嘉興環(huán)氧富鋅漆將混凝土表層打磨平整，并清理基準(zhǔn)面上的松動(dòng)水泥漿層、污漬雜質(zhì)以及砂礫等，用高壓水或高壓風(fēng)清理表層沙礫、粉塵，使表層露出堅(jiān)實(shí)混凝土。 材料配置 材料配制： 1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，保障產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。 2、開啟包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料均無受損、漏灑、受潮結(jié)塊情況。 3、攪拌配料時(shí)，先將B料倒入桶A桶中，攪拌2-3分鐘至均勻，，(其中A料重量為25公斤，A：B=10：1)。 4、本產(chǎn)品若一次攪拌用不完，可按照廠家要求配比分量使用，但必須按照廠家指定的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必須分別將A、B組分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇煞謩e按照比例稱取。 5、混合后，產(chǎn)品密度約為1700kg/m3。 產(chǎn)品特性 產(chǎn)品特性 環(huán)氧玻璃鱗片涂料采用環(huán)氧樹脂、固化劑及硬質(zhì)填料組成的高耐磨、抗沖磨蝕、粘結(jié)力牢固的薄層修補(bǔ)材料。直接用于混凝土基材，主要用于后續(xù)涂料前的填補(bǔ)小孔以及對(duì)于混凝土不規(guī)則表層的填補(bǔ)，產(chǎn)品具有粘結(jié)修復(fù)可兼有堵漏、密封、防腐等功能，滲透力強(qiáng)(能滲入混凝土表層)。 觸變性能：觸變性能優(yōu)良，靜置狀態(tài)下材料呈不易流動(dòng)的凝膠態(tài)，即使涂抹在頂部或側(cè)面等凹槽、孔洞內(nèi)的材料也不會(huì)產(chǎn)生變形、流掛等情況，易于保證施工質(zhì)量;當(dāng)受到攪拌、擠壓等剪力作用時(shí)，呈良好流動(dòng)性流變態(tài)，易于施工操作。 粘結(jié)性能：主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)力牢固，不易在粘結(jié)力面開裂。 與混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形，避免了因材料脹縮差異大造成界面應(yīng)力過大而出現(xiàn)涂層脫空、開裂。 柔韌性優(yōu)良：具有良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。 施工說明 施工說明： 1、先用三角鏟或小型刮刀逐個(gè)把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí)。 2、約4～12h后，待點(diǎn)刮打底膠泥基本固化時(shí)，用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥進(jìn)行找平，面刮找平后的施工層表層要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。 注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng) 1、配制好的膠液應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。 2、嚴(yán)禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結(jié)力。 3、A料和B料存放時(shí)間較長后會(huì)出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應(yīng)先搖勻方可使用。 4、使用時(shí)注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重情況須及時(shí)就醫(yī)。 5、如預(yù)計(jì)會(huì)下雨，不要進(jìn)行操作，除非是在遮蔽處或者受保護(hù)的地方。

　 嘉興玻璃鱗片膠泥(涂料)漆施工注意事項(xiàng) 　　1、環(huán)境條件： 　　(1)在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。 　　(2)在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃相對(duì)濕度一般不能大于85%。 　　(3)在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。 　　2、冬季施工措施： 　　(1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。 　　(2)采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。 　　(3)濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。 　　3、注意事項(xiàng)： 　　(1)施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 　　(2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 　　(3)嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 　　(4)施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 　　(5)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身。 　　(6)涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 　　(7)每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 　　(8)防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。 　　4、防護(hù)： 　　(1)涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。 　　(2)涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。 　　(3)施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。 　　(4)由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。 　　(5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。 　　(6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

嘉興碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測(cè)： 不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的適用范圍。以防腐蝕碳化硅雜化聚合物涂料涂裝技術(shù)規(guī)格書中常出現(xiàn)的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)做個(gè)簡(jiǎn)單介紹：GB/T13452.2、IS02808：前者是后者的國標(biāo)轉(zhuǎn)化版，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)列出了很多種方法，包括磁性和非磁性底材，濕/干膜厚度、未固化粉末涂層厚度以及粗糙面試涂層厚度，各種原理的測(cè)試儀器等等，而且重點(diǎn)介紹的是方法原理，也沒有膜厚驗(yàn)收準(zhǔn)側(cè)。因而，我個(gè)人不技術(shù)規(guī)格中要引用該標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)格按此標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)干膜厚度。如果引用，則應(yīng)具體到該標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)格的某個(gè)方法，病規(guī)格驗(yàn)收準(zhǔn)則。SSPCPA2：這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用率很高，也是NACE、SSPC等機(jī)構(gòu)培訓(xùn)涂裝檢查員時(shí)所教授的方法。它僅適用于采用磁性測(cè)厚儀來測(cè)量施工在磁性底材上的非磁性涂層的干膜厚度。重點(diǎn)介紹了采用磁性拉伸式測(cè)厚儀（磁力脫離原理）和電磁式測(cè)厚儀（磁通量原理）進(jìn)行測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢(shì)給介紹一下： 1、樹脂用量少/加量的潛力大：因?yàn)樵谌魏涡螤钪校蛐尉哂行〉谋缺砻娣e，對(duì)樹脂的需求量也小。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：膏加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其他成分的用量； 2、低粘度/改善流動(dòng)性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動(dòng)。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動(dòng)性。而且，體系的可噴涂性也得到改燒； 3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強(qiáng)度高，而且堅(jiān)硬的微球，它能增強(qiáng)涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 4、惰性：碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐候性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性； 5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線漫射和散射，增加了涂料的遮蓋力； 6、無結(jié)晶硅污染：與其他的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。

嘉興玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片膠泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯樹脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三組份防腐膠泥。用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能； 玻璃鱗片膠泥涂料涂裝后，具有以下特性： 1、耐腐蝕防銹性：涂料覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當(dāng)于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環(huán)境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測(cè)試中，測(cè)試時(shí)間持續(xù)達(dá)到2500小時(shí)，而紅銹面積小于15。 2、耐化學(xué)腐蝕：涂料絕緣強(qiáng)度可達(dá)500-1200伏特每微英寸(mil)，可達(dá)到***電化學(xué)腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數(shù)化學(xué)***和紫外線的侵蝕。 3、潤滑減摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數(shù)低至0.05至0.08，因此常常被應(yīng)用在對(duì)摩擦系數(shù)要求高的機(jī)械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設(shè)備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域。 4、不濕性：涂層表面不沾水和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時(shí)也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡(jiǎn)單擦拭或用水沖洗即可。 5、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍(lán)色等，以防混淆。 玻璃鱗片膠泥是以樹脂為膠結(jié)料加入玻璃鱗片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鱗片防腐的優(yōu)點(diǎn)是: (1)受介質(zhì)、氣體水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散可有效的避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理壞。 (2)硬化時(shí)收縮率小。 (3)在耐候性較好。 (4)修復(fù)性好。 (5)在介電性方面它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。 (6)對(duì) 防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。施工性好。 玻璃鱗片涂料的結(jié)構(gòu)與耐蝕原理： (1)減少涂層襯里固化時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力由于玻璃鱗片的存在使樹脂固化時(shí)產(chǎn)生的微裂紋受到分割從而降低了涂層或襯里的內(nèi)應(yīng)力及收縮率。故與基體有非常好的附著力。 (3)即使受到撞擊主要是由于玻璃鱗片是不連續(xù)的***損的部分不會(huì)擴(kuò)大。所以具有很好的抗沖擊性不易龜裂、脫落。 (4)玻璃鱗片膠泥的硬度和耐磨性好這一方面是由于玻璃本身的性質(zhì)另一方面也與玻璃鱗片的形狀有關(guān)。 (5)玻璃鱗片膠泥的固體分高一次涂裝即可形成較厚的涂層因涂襯工期短維修方便一般情況下可在常溫條件下固化。 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量非常好，深受新老客戶的好評(píng)。銷售區(qū)域：甘肅、青海、寧夏、黑龍江、內(nèi)蒙、廣東、廣西、福建、陜西、河南、遼寧、四川、重慶、云南、河北、湖北、湖吉林、貴州、西藏、新疆、江蘇、江西、海南等地，部分產(chǎn)品已出口國外。玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鱗片涂料施工要求: 1底涂涂刷取預(yù)配好的底料適量按比例加入規(guī)定量的輔料攪拌至顏色均勻后使用且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘.用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上.待道底涂涂刷12小時(shí)后涂刷第二道底涂第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查***道底涂的固化程度和涂裝施工的條件且第二道配制的底涂其顏色應(yīng)明顯不同于道底涂兩道底涂涂刷方向應(yīng)相互垂直。對(duì)鋼筋混凝土或石材設(shè)備及零部件待襯表面如需用樹脂膩?zhàn)诱移綍r(shí)應(yīng)在道底漆涂刷固化后實(shí)施. 2施工料配制 取基料適量按比例加入規(guī)定量的輔料采用電動(dòng)攪拌措施充分?jǐn)嚢杈鶆?每次攪拌的施工料應(yīng)控制在30-40分鐘內(nèi)用完施工料初凝時(shí)間應(yīng)控制在45-60分鐘配料桶在重復(fù)使用時(shí)必須清理干凈.配制的施工料顏色分布應(yīng)均勻若有攪拌死角膠泥不得用于防腐蝕施工.該部分膠泥料應(yīng)剔出放入下桶施工料中重新配制.(注:鑒于樹脂粘度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性施工料配制時(shí)允許添加粘度調(diào)節(jié)劑粘度調(diào)節(jié)劑添加應(yīng)在固化劑加入之前在非真空攪拌條件下攪拌均勻.) 3道鱗片襯里涂抹及輥壓 鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時(shí)后實(shí)施.用抹刀(或刮板)單向有序地將施工料均勻的涂抹在己固化底漆表面單道鱗片襯里施工厚度(初凝后)為1.0士0.2mma滾壓作業(yè)應(yīng)于襯里施工同步實(shí)施.襯層涂抹成型后在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復(fù)輥壓直至襯層表面光滑均勻?yàn)橹?在襯里施工過程中施工表面應(yīng)保持潔凈如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物 應(yīng)打磨清理干凈. 4第二道鱗片襯里涂抹及輥壓 施工作業(yè)方向應(yīng)與道襯里涂抹方向相垂直.鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm檢測(cè)厚度為2.0士0.2mm. 5襯層修補(bǔ) 將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全.對(duì)未硬化夾雜物質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈.對(duì)漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)需要用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈依次按照/缺陷打磨挖除/***道修補(bǔ)/第二道修補(bǔ)工序順序修補(bǔ). 6面涂涂刷取預(yù)配好的面涂適量 按比例加入輔料 攪拌至顏色均勻后使用.將己配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上.待道面涂涂刷12小時(shí)后可涂裝第二道面涂第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直(采用噴涂工藝時(shí)無此要求). 玻璃鱗片膠泥有著很好的耐腐蝕的性能，這個(gè)主要的性質(zhì)主要是與膠泥的組成是有一定的關(guān)聯(lián)的，而且一般的情況下，防腐蝕層失效的主要的原因就是樹脂的基層受到一定的腐蝕，而且基體樹脂首先生產(chǎn)的失重的情況， 使得產(chǎn)品的防腐蝕層進(jìn)行一定的失效，這些主要的誤差主要的錯(cuò)誤就是選用的膠泥不是屬于質(zhì)量好的產(chǎn)品。我公司承諾廣大消費(fèi)者，始終為大家提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，歡迎您的監(jiān)督和關(guān)注。 公司主營產(chǎn)品有：乙烯基樹脂鱗片、電熱熔套、四氟彈性帶、橡膠板、石棉橡膠板等密封產(chǎn)品。暢銷全國各地。"