17za.com
精密鋼管二輥斜軋穿孔坯料的生產
在由兩個同向旋轉且輥軸交叉傾斜的軋輥、兩塊導板(或導盤)以及頂頭構成的孔型中把實心管坯穿軋成空心毛管的工序(見管坯穿孔)。1884年由德國曼內斯曼(R．＆M．Mannesmann)兄弟發明。他們在鍛道圓坯的實踐中發現，圓坯在邊旋轉邊壓縮的過程中，中心會出現破裂，形成不規則的小孔——孔腔(cav1ty)，由此得到啟發，設想用二輥斜軋法來生產無縫管。開始采取無頂頭斜軋，獲得的管子內孔很小且很粗糙，不能應用，后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對導向工具、軋輥形狀和數量等做了改進，相繼出現了帶導盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機穿孔以及盤式穿孔機穿孔等。
二輥斜軋穿孔機的變形區大致可分為4個區域(見圖)。
1區主要作用是為穿孔做準備和順利地實現一、二次咬入(見斜軋穿孔原理)。由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向(軸向)前進的管坯逐漸在徑向受壓縮，被壓縮部分的金屬一部分向橫向(導板方向)流動，使坯料斷面由圓形變成橢圓形，而表層金屬向軸向延伸，因此在坯料前端會形成一個喇叭口狀的凹陷，此凹陷和定心孔一起保證了穿孔時頂頭鼻部對準坯料中心，以減小毛管前端的壁厚不均。
Ⅱ區為穿孔區。主要作用是穿孔，即使實心坯變成空心的毛管。該區從金屬與頂頭相遇開始到與頂頭圓錐帶始端接觸為止，主要是壓縮壁厚，被壓縮的金屬向橫向和縱向流動，但橫向流動受到導板的限制，所以縱向延伸變形是主要的。在穿孔機上穿孔毛管可有很大的延伸系數， 到5以上，這是斜軋穿孔的特點。
Ⅲ區為展軋區。該區頂頭母線和軋輥母線近似平行，主要作用是展軋(均整)管壁，改善管壁的尺寸精度和內外表面質量。
Ⅳ區為轉圓區。該區的作用是靠軋輥旋轉加工把橢圓形的軋件轉圓。該區長度很短，變形屬塑性彎曲變形
龍麗金屬材料有限公司是安徽銅陵 具有代表性的 安徽銅陵精拉光亮管企業，生產的 安徽銅陵精拉光亮管產品在全國多個城市擁有成功案例，看完本篇文章的詳細介紹之后，如果有意向購買 安徽銅陵精拉光亮管，請致電我們將給您更優質的售后。
精密鋼管和異形結構管的尺寸與特性
精密鋼管
精密鋼管(未填充)的尺寸與特性各表中列出了標準管、厚壁管和特厚壁管的尺寸選用范圍。關于完整的制造尺寸范圍，請參閱制造廠樣本。
異形結構管材
方形和短形結構管材(未填充)的尺寸與特性各表中列出了常用規格的選擇范圍。其他規格的尺寸與特性，請參閱制造廠樣本。
這些尺寸與特性表是根據外圓角半徑等于規定壁厚的兩倍計算的。材料規范規定。外圓角半徑變化范圍可達到規定壁厚的三倍。這外變化范圍在那些緊配合很重要的細節中應加以考慮
