建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司

鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)新歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內(nèi)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊接飽滿、牢固，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理。
鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備優(yōu)勢
采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行；
鋼筋籠直徑誤差控制，可達(dá)到偏差要求；
主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；
一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控在5mm以內(nèi)；
可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；
流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；
套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；
零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡單快捷；

鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋籠滾焊機(jī)的分類
1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時(shí)，工件在兩滾 間連續(xù)移動(dòng)（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機(jī)磨損嚴(yán)重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時(shí)，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件連續(xù)移動(dòng)，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時(shí)間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時(shí)，在熔核冷卻時(shí)滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。

鋼筋籠繞筋機(jī)5、 1～2個(gè)月要對減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時(shí)修理；

6、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；

7、 機(jī)器正常運(yùn)行 1～2個(gè)月后，要對所有的螺栓、螺帽進(jìn)行重新緊固；

8、 每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)電氣柜中的灰塵，保持氣柜內(nèi)清潔，否則可能會(huì)引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生；

9、 要特別注意如下事項(xiàng)：

（1） 設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進(jìn)行充分了解；
（2） 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰；
（3） 嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清灰作業(yè)；
（4） 嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備（如變頻器、觸摸屏等內(nèi)置參數(shù)擅自修改），否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人的事故發(fā)生。

在橋梁隧道施工中，鋼筋籠加工質(zhì)量是基礎(chǔ)建設(shè)重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)工軋制和焊接生產(chǎn)加工鋼筋籠不僅效率低，而且加工鋼筋籠質(zhì)量不穩(wěn)定。已經(jīng)嚴(yán)重影響到工程建設(shè)工期和質(zhì)量。鋼筋滾焊機(jī)功能主機(jī)：含機(jī)架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統(tǒng)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，合小車移動(dòng)纏繞箍筋成。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會(huì)影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接保護(hù)塊工作。小鋼筋滾焊機(jī)機(jī)體必須有可靠的接地。

鋼筋籠繞筋機(jī)