婁底鋼筋籠繞筋機特點: ◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出15-20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)50節(jié)9米的籠子（450米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。 ◆加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。 ◆箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1％，降低了施工成本。 ◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

此圖為我廠設(shè)計制造的鋼筋籠焊機，盜圖必究！
產(chǎn)品名稱：鋼筋籠自動焊接機（高鐵、橋梁、隧道專用鋼筋籠焊機）
產(chǎn)品性能：采用氣動夾緊主筋、方便快捷，工人勞動強度低；采用雙槍自動焊接，輕松，效率是目前市場同類設(shè)備的1.5倍—2倍，具有很高的性價比。
產(chǎn)品規(guī)格：人工上料、自動上料、人工焊接、單槍焊接、雙槍焊接等多種規(guī)格供客戶選擇。
籠徑：1.5米、2米     長度12米、20米（任選）
根據(jù)客戶要求定做專用鋼筋籠滾焊機自動化程度高：主筋由氣缸夾緊固定，自動焊設(shè)備還可以實現(xiàn)氣保焊的自動化完成，大大提高工作效率、減少工人勞動強度。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機是一款具有數(shù)控的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產(chǎn)品。
全自動籠滾焊機優(yōu)勢特點
1. 鋼筋籠骨架由盤拖動向后，盤筋不受影響。
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
施工質(zhì)量方面經(jīng)實踐檢驗采用套筒連接法比較好，但使用之前應(yīng)進行經(jīng)濟效益詳細分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，采用套筒連接法，主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。
5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；
7. 配有多組料盤，防止生產(chǎn)中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可提供用戶選擇（不）。

建貿(mào)機械充分應(yīng)用各種息技術(shù)以提高企業(yè)內(nèi)部管理水平，從企業(yè)成立之初就開始進行管理息系統(tǒng)的建設(shè)，遵照“總體規(guī)劃，分布實施”的原則，集成了產(chǎn)、供、銷、技術(shù)、財務(wù)、人事等業(yè)務(wù)，企業(yè)息化管理水平國內(nèi)領(lǐng)先。
  多年來，在集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司始終秉承“做 企業(yè)，造 設(shè)備”的企業(yè)宗旨，堅持走“管理精細化、運作資本化、經(jīng)營專業(yè)化、發(fā)展規(guī)模化”之路，認真執(zhí)行“目標責任、運營執(zhí)行、考核評價”三大體系，持續(xù)推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和軟實力建設(shè)，為 工程建設(shè)和國民經(jīng)濟建設(shè)做出了重要貢獻。
  建貿(mào)機械秉承 “崇德、協(xié)同、鼎新”企業(yè)價值觀和“親勤倍至，全程賴”品牌理念，堅持“以客戶為中心、以員工為中心”經(jīng)營管理理念，加快管理轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和員工隊伍建設(shè)，迅速擴大海外市場，持續(xù)提高企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)獲得長足發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
  建貿(mào)機械愿與各合作伙伴和相關(guān)方相生互助、攜手共進、共贏發(fā)展，打造產(chǎn)業(yè)價值鏈協(xié)同優(yōu)勢，創(chuàng)造美好未來。

5、箍筋纏繞及焊接

鋼筋安裝利用箍筋盤，通過調(diào)直機構(gòu)，把箍筋端部與主筋連接，移動盤轉(zhuǎn)動前移，通過控制臺設(shè)定好的轉(zhuǎn)速與移動速度，進行箍筋纏繞及間距控制。

箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設(shè)備的選配結(jié)構(gòu)，可選擇自動手，也可直接人工焊接。

6、相鄰鋼筋籠對接

以 、二節(jié)鋼筋籠連接為例，當 節(jié)鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時，通過固定盤分料器，人工連接第二節(jié)主筋，完成后開動移動盤繼續(xù)向前移動，同時繼續(xù)纏繞箍筋，停止焊接，將第二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連接順序，拆開兩節(jié)鋼筋籠之間的連接，卸除 節(jié)鋼筋籠，將移動盤回移到位后，重復(fù)以上工序，完成第二、三節(jié)鋼筋籠加工。

7、加勁箍圈的制作與安裝

加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。

加勁箍圈安裝分為兩步， 步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區(qū)進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。

卸籠