厚壁無縫鋼管成型加工工藝，即厚壁無縫鋼管發電機組成型及口模一部分板孔設計方案和調節方式均會立即危害電焊焊接品質的好壞。傳統式的成型加工工藝為輥式成型加工工藝，有人下單半經，雙半經;W反彎法成型板孔管理體系，再加二輥、三輥、四輥或五輥擠壓成型輥，二輥或四輥口模來確保成型品質。此類傳統式輥式成型加工工藝，大多數用以直徑低于φ114mm的厚壁無縫鋼管發電機組。英國的排輥成型加工工藝、奧鋼聯的CTA成型技術性，日本國中田的FF或FFX軟性成型技術性等，對成型后的焊縫樣子和優良的工藝性能都是有不錯的確保，適用規格型號范疇更廣的厚壁無縫鋼管發電機組。各種各樣成型生產工藝，有不一樣優點和缺點，合適不一樣的標準，依據商品考試大綱、商品主要用途應在機器設備型號選擇時深思熟慮、以挑選不一樣的成型生產工藝。

  以便降低彈性變形，針對厚壁無縫鋼管發電機組生產加工形變道次都比一般厚壁無縫鋼管道次相對2~3道次。在形變分配上，應降低原始時形變視角，確保平穩的咬入，正中間彎型視角適度增加，后側形變適度降低，形變道次不僅是降低形變力，還可使熱軋帶鋼有釋放出來表層地應力的機遇，讓表層地應力的梯度方向遲緩，能夠 防止出現裂痕。在調節全過程中，******應確保豎直軸線的各道次統一-，以管理中心做為基軸，找準定位規格及正中間套，在直線的部位上，應依照加工工藝分配，產生進山線(出山線)平平行線，不可以出現曲線圖顫動。在沒有穿帶前，就應當調節好各聲卡機架的板孔樣子，測量各道次規格，確保商品平穩進到各聲卡機架。在調節時要平衡承受力，不能在一個聲卡機架上強制形變，確保提高角平穩勻稱轉變。

可以通過控制旋轉裝置的旋轉速度來控制厚壁無縫鋼管的冷卻均勻性，旋轉速度越快 ，厚壁無縫鋼管冷卻越均勻。

  進一步的，還可以通過控制厚壁無縫鋼管浸入液體冷卻介質中的體積來控制厚壁無縫鋼管的冷卻速度，鋼 管浸入液體冷卻介質中的體積越大，冷卻速度越快。

  上述的液體冷卻介質可以是常用的厚壁無縫鋼管的液體冷卻介質，比如：水。

  進一步的，為了使厚壁無縫鋼管冷卻均勻，厚壁無縫鋼管冷卻時旋轉厚壁無縫鋼管為勻速旋轉。

  本發明厚壁無縫鋼管的冷卻方法的有益效果為：

  1)本發明厚壁無縫鋼管的冷卻方法通過調節液體冷卻介質的液面高度，可以方便地調節冷卻速 度。液面高度越高，厚壁無縫鋼管浸入冷卻介質中的部分越多，冷卻速度越高，從而在冷卻過程中的 不同溫度段實現不同的冷卻速度。

  2)本發明厚壁無縫鋼管的冷卻方法對厚壁無縫鋼管的冷卻更均勻。風冷、霧冷或噴淋只能冷卻厚壁無縫鋼管外表 面，不能冷卻厚壁無縫鋼管內表面，風、霧或水接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻快，沒接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻 慢。當厚壁無縫鋼管完全浸入水中冷卻時，厚壁無縫鋼管內孔中的蒸汽氣泡不能及時排出，導致冷卻不均。本 發明厚壁無縫鋼管的冷卻方法可同時冷卻厚壁無縫鋼管的內外表面，且內孔中的蒸汽能及時排出，冷卻更均勻 。

  3)本發明厚壁無縫鋼管的冷卻方法克服了傳統的厚壁無縫鋼管直接冷卻方法的技術缺陷，通過冷卻 介質沿厚壁無縫鋼管壁由外及里的逐步浸淬和厚壁無縫鋼管的不斷旋轉，使厚壁無縫鋼管獲得所需要的冷卻速度， 所得厚壁無縫鋼管性能優良。

  4)本發明厚壁無縫鋼管的冷卻方法所用設備簡單，成本低。