材料進(jìn)場(chǎng)后,按規(guī)定的批量及對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢,在未檢驗(yàn)合格的證明文件之前,不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開(kāi)始啟用。監(jiān)理在見(jiàn)證抽樣的時(shí)候,尤其要注意生產(chǎn)批 ,由于生產(chǎn)過(guò)程的某些不可預(yù)見(jiàn)因素,同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一和工藝,不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有差異。
由于很多給水塑料管還處于推廣階段,施工人員對(duì)施工工藝掌握不到位,且這些新型管材對(duì)施工人員技術(shù)水平要求高,施工難度較大。因此,對(duì)施工人員的崗前培訓(xùn)就顯得尤為重要。監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)檢查中尤其要重視管道連接,給水塑料管易發(fā)生滲漏、爆管的地方就是管道連接處。
克研發(fā)制造,所以上俗稱這種管為克拉管,而這種管材在正式名字為:高密度聚增強(qiáng)結(jié)構(gòu)壁纏繞管,是一種環(huán)保型產(chǎn)品,并且廣泛應(yīng)用到市政排水,電力、城市排水等領(lǐng)域,在國(guó)內(nèi)也被評(píng)為重點(diǎn)推廣產(chǎn)品。
A型管端部沒(méi)有電熔絲,B型管端部有電熔絲;A型纏繞管又名中空纏繞管,B型纏繞管又名承插式增強(qiáng)纏繞管,它們是一種以高密度聚HDPE為原料,經(jīng)纏繞焊接成型的一種管材,由于其獨(dú)特的成型工藝,可以生產(chǎn)直徑達(dá)3米的管材,這是其他生產(chǎn)工藝難以完成的。
大量替代混凝土管和鑄鐵管。為防止接口時(shí)已排設(shè)的雙壁波紋管管道軸線位置移動(dòng),須采用穩(wěn)管措施??刹捎镁幙棿鼉?nèi)灌滿砂,封口后壓在已排設(shè)雙壁波紋管管道的頂部,其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后,應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線,使其符合要求,如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象,應(yīng)返工處理。
雙壁波紋管材是以高密度聚為原料的一種新型輕質(zhì)管材,具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),其優(yōu)異的管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),與其他結(jié)構(gòu)的管材相比,成本大大降低。并且由于連接方便、可靠,在得到廣泛應(yīng)用。
(2)接口前應(yīng)先將雙壁波紋管承口插口內(nèi)外表面清理干凈,在插口套入密封圈,并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤(rùn)滑劑(一般用肥皂水即可),方向?yàn)樗鞣较?,?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木擋板用撬棍將被安裝的HDPE雙壁。
大量替代混凝土管和鑄鐵管。為防止接口時(shí)已排設(shè)的雙壁波紋管管道軸線位置移動(dòng),須采用穩(wěn)管措施??刹捎镁幙棿鼉?nèi)灌滿砂,封口后壓在已排設(shè)雙壁波紋管管道的頂部,其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后,應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線,使其符合要求,如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象,應(yīng)返工處理。
雨、污水混凝土檢查井施工1、施工順序?yàn)椋簷z查井平面定點(diǎn)高程測(cè)設(shè)人工撿底高程復(fù)測(cè)墊層鋪筑高程復(fù)測(cè)底板配筋綁扎底板鋼筋基礎(chǔ)支模澆筑底板混凝土綁扎井身鋼筋井身支模預(yù)留踏步焊接點(diǎn)澆筑井身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)焊接踏步流槽砌筑座漿安蓋板現(xiàn)澆井筒(扎筋、支模、澆砼)現(xiàn)澆加強(qiáng)井圈坐漿安裝井座井蓋。
8、管道溝槽開(kāi)挖后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。2、檢查井施工前,測(cè)量人員用全站儀定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設(shè)計(jì)底標(biāo)高,測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)跟蹤高程,以免出現(xiàn)超挖、久挖現(xiàn)象。3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,如因故間斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。
超過(guò)允許間斷時(shí)間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前,必須報(bào)監(jiān)理工程師,附上相應(yīng)質(zhì)量檢查證明,經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。鋼筋安裝過(guò)程中為保證下層筋保護(hù)層厚度,設(shè)置墊塊,上下層鋼筋之間設(shè)置撐筋架立,確保上下層鋼筋間距。
5、板底鋼筋綁扎完成后可進(jìn)行井身豎向鋼筋定位綁扎,井身箍筋完全基礎(chǔ)底板內(nèi),錨固長(zhǎng)度不能小于35d,井身箍筋搭接長(zhǎng)度不小于42d,底板澆筑完成后施工人員在底板上進(jìn)行流槽砌筑施工,豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板施工時(shí)暫時(shí)做預(yù)埋及固定處理,以保證在澆筑底板砼過(guò)程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。
選用北京燕山石化8101。電熱元件:管材承口預(yù)埋電熱元件為黃銅絲,由提供。五、主要成型工藝-熱態(tài)纏繞成型從擠塑機(jī)口模擠出的190℃的平料帶和U型料帶按預(yù)定的位置均勻地纏繞在加熱的鋼制輥筒模具上,自然冷卻后保證了管材熔接縫質(zhì)量。
s-nr-boxh1{font-size:18px;font-family:Airal;text-align:center;line-height:25px;padding:10px0;margin:0px;color:#333;}克拉管的安裝工藝流程2018-04-17:福建瀏覽:4901.管材下管前,必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)者,嚴(yán)禁下管敷設(shè)。
3.對(duì)一般的土質(zhì),應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí),可采用墊層不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層,也可分兩層鋪設(shè),下層用粒徑為5——32mm的碎石,厚度100——150mm,?。
2.根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況,確定用人或機(jī)械將管材放入溝槽,下管時(shí)必須采用可靠的吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞,吊裝應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn),不得兩根或多根焊接后吊入溝槽,嚴(yán)禁穿心吊。4.管道基礎(chǔ)中在承插接口、機(jī)械連接等部位的凹槽,宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。
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