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不銹鋼板在焊接時需求留意哪些方面的疑問，在焊接過程中咱們應將底層弓覆層區別對待，別離選用各自適用的焊接資料來焊接。為確保覆層的耐蝕性，覆層的焊縫成分應盡量與覆層鋼成分一樣，但在兩層的接壤處，覆層必定被底層稀釋，使耐蝕性降低或脆化;而底層則被合金化而變脆。因此不銹鋼板焊接的關鍵是要處理好兩層接壤部位的焊接。處理的方法是在底層與覆層之間設過渡層焊縫。
焊后熱處理關于大厚度不銹鋼扳的焊接構件，焊后熱處理能夠焊接剩余應力。但應留意，熱處理溫度髙時，在碳鋼一側會構成鐵索體脫碳以，使進度降低;而在不銹鋼一側則被滲碳而變硬脆，形成沖擊韌度降低，變成焊接接頭失效的危險，這是不可取的.
正確進行熱處理能夠焊接剩余應力，也不影響覆層的耐蝕功能。其方法是：要熱處理的大序度或剛度大的不銹鋼板的焊接構件，應當在底層焊接結束，經檢測餌縫內部和表面質饊均合格后進行熱處理，且溫度不宜超越400度，在此溫度下保溫時間可稍延伸些.用此溫度進行的焊后處理，可使剩余應力降低40%擺布，一起不會影響覆層不銹鋼的耐濁功能.覆層與底層之間的碳元素擴敗也不易發作.在上述熱處理完成后方可焊隔離層和覆層不銹鋼板.覆層焊接結束后，不用進行任何熱處理。
我們常做的不銹鋼板主要有兩種，一種是厚度在1.2mm以上至25mm，用熱軋帶鋼焊接的或由圓管改拔的不銹鋼板，主要用途是鋼結構住宅，機械以及高層鋼結構建筑方面，另外一種是厚度在2.0mm一下，由冷軋黑退帶鋼或光亮帶鋼焊接的，主要用于家具及小型結構件。
不銹鋼板加工時的改善措施：
1、調整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運行，對損壞的鏈條及時更換。
2、規范吊運鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時，鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運鋼板。
3、對于10mm以上的厚規格中板軋制時，待鋼板咬入軋機后應快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。
4、生產不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。
5、 煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產生。
6、改善爐底輥材質，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。
7、 在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒
