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根據精密鋼管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
精密鋼管沖擊試驗是指檢測精密鋼管耐沖擊強度的試驗。利用試驗設備沖斷試樣。并根據試樣被沖斷時所吸收的能量來檢測材料的抵抗沖擊破壞的能力，即檢測材料的脆性及韌性。承受沖擊能力越強的精密鋼管，其數值就越大，這是常識。對這個承受能力標準有3種表示方法。而日本的90%的沖擊試驗機為夏比沖擊試驗機。所以在材料的JIS標準里沖擊試驗項目都需用夏比沖擊試驗機。這個夏比還可以分為夏比吸收公和夏比沖擊值兩種。國外標準大多使用夏比吸收功，所以，日本的新標準使用這個，而舊標準適用夏比沖擊值有點亂。那么，什么是吸收呢?用一定重量的擺錘，從規定的高度沖擊試樣，精密鋼管試樣被沖斷時所吸收的能量就是吸收功。它的大小按擺錘沖斷試樣后靠慣性所達到的高度來計算。還有一種艾氏沖擊試驗機，它的試樣及試驗方法不同于夏比試驗機，在日本很少使用。有人認為這種試驗沒有多大意義。精密鋼管在國民經濟中占據了重要的位置，也許朋友們對其還不是很了解，但是它已近被廣泛的投入到石油和化工等方面中，為人們的生活帶來了極大的便利。精密鋼管也被分為了很多類，其中精密鋼管在現實的生活中被廣泛使用。在生活中不難發現人們看到的花園柵欄和樓梯扶手等，都是采用的精密鋼管。精密鋼管具有精密的尺寸，便于人們安裝。其還具有良好的抗腐蝕性，因此，減少了許多不必要的開支，特別是將其作為花園柵欄時，在潮濕的環境中不會被腐蝕。精密鋼管還具有很強的韌性，只是這韌性與小孔直徑的大小有著直接聯系，作為支撐物時，往往精密鋼管的小孔直徑比作為護欄使用的小孔直徑小。所以，朋友們在選購的過程中，需要根據自己的需求來選購精密鋼管。
相經常接觸精密鋼管的朋友對智能鋼管的缺點有自己的認識，但精密鋼管常見的缺陷是容易開裂，當精密鋼管開裂時，我們需要對其進行修復，而且操作過程也相對繁瑣。影響精密鋼管開裂的因素有哪些？讓我們看一下面的介紹。加工硬化的影響，鋼管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。氫脆現象的影響，在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。
