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  砂石分離機是時下混凝土加工站的重要設備，同時也為社會環保做出了極大的貢獻，但是很多單位在使用砂石分離機時候不注意保養，導致砂石分離機經常出現損壞或故障，為了維護大家的利益砂石分離機來告訴大家在使用過程中有哪四大禁忌。
    1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會降低機器分離工作效率，嚴重情況下會使得砂石分離機不能夠正常工作。
    2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機內，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機是無法將其分離的，此時應該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。
    3、用手動清洗時，禁止卸下混凝土料后不開機或分離清洗接觸時不關機，一定要嚴格按照砂石分離機清洗程序來進行。
    4、禁止隨意調整可編程程序，由于砂石分離機可以對清洗程序進行調整，但是實際在使用的時候 不要擅自調整。



砂石分離機怎么做到降低成本？如何提高經濟效益？
公司生產的砂石分離機是從三個方面做到的降低了企業生產成本，提交了經濟效益
①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設備（如攪拌站）與螺旋洗石機上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網孔的篩網。
③可根據用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料， 成品砂料可堆放也可入倉或斗（如：投入配料機砂料斗）
 如果砂石分離機石子分離出現不凈的現象，原因應該有如下幾種：
1、機內缺水未加滿，解決辦法即將水加滿。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滾筒篩網眼被堵塞，如果是這個原因，請及時清理。




一、砂石分離機的操作
      1、砂石分離機管理人員和操作人員需要詳細了解設備的組成和性能，并仔細閱讀設備的相關息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機箱內是否有卡死的螺絲，如有卡死，應及時清理干凈。
      4、冬季運行時，應檢查箱內是否有冰，應將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機油加注到機油油位。
      6、檢查值班記錄和現場有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機的操作間隔大于24小時，操作員需要在場，觀察工作的恢復。
 



當發現混凝土砂石分離機運轉不流通，就要試著找出原因并解決，下面小編就來介紹一下哪些原因會影響混凝土砂石分離機的正常運用。
  1、溫度過高或過低都會影響混凝土砂石分離機的正常作業，作業人員要守時檢查各種溫度表上的數值，發現問題要當即停機檢查。在低溫條件下，在設備作業之前要做好預熱作業，防止設備在低溫狀態下超負荷作業；在高溫條件下，要保證混凝土砂石分離機的冷卻系統可以正常的作業，并做好人工強制降溫方法，盡量讓設備在陰涼的地方作業。
  2、雜質要素。雜質主要分為兩大類，一是外界進入的雜質，主要有土壤、灰塵以及物料中摻入的無法破碎的雜質；另一類就是混凝土砂石分離機自身發生的金屬屑、磨損產品等雜質。發現雜質的存在，操作人員要做好現場的防護作業，守時檢查設備，及時的更換受損部件。
  3、物料要素。物料的堅硬程度、大小、成分等都會對混凝土砂石分離機形成磨損，但是這一影響也很難防止，用戶只能采取一些有效的方法盡量的減小影響。
  在充分了解上述要素后，操作人員可以有意圖的進行排查，選用防備方法，延伸混凝土砂石分離機的運用壽命



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