吸附式干燥機干燥效果變差的原因 1、干燥機的選型不正確： 很多企業對壓縮空氣質量要求較高，卻使用冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機干燥壓縮空氣，衡量壓縮空氣的質量，主要看壓縮空氣中水分的含量，也就是壓力露點值，冷凍式干燥機的壓力露點 只能達到10℃，無法達到氣動元件對用氣的要求，這時，很多企業會選擇吸附式干燥機降低壓力露點，但是在使用過程中，干燥效果還是會變差。 2、壓縮空氣的進氣溫度過高： 有的干燥機對壓縮空氣的溫度比較敏感，需要在35℃，才能達到預定的壓力露點，檢查空壓機后部冷卻器的冷卻效果，使進入干燥機的空氣溫度≤45℃。 3、干燥劑的干燥效果不佳： 干燥機在使用初期，干燥效果是 的，但隨著時間的推移，干燥劑的長期使用，干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機內的干燥劑還會出現隧道效應，更加不利于吸附劑的吸附，這時就需要及時更換干燥劑，針對雙塔吸附式干燥劑的隧道效應，很多企業會選擇貝騰推出的新型模芯干燥機，模芯干燥機采用進、出氣緩沖腔結構，形成上下對流，合理分配氣源，吸附死角，改善了雙塔干燥機氣流分布不均勻，吸附劑易粉化，容易形成隧道效應等一系列缺點。 4、吸附劑被污染使性能下降： 進氣過濾油污不徹底，應更換過濾器濾芯，同時更換吸附劑。 5、處理量過大： 應按干燥機的額定處理量進行調整。 6、進氣壓力過低： 檢查空壓機是否有故障，調整至出口壓力達0.7Mpa。 7、再生效果不佳： 再生氣量小，適當延長再生時間，再生排氣阻力大，清洗消聲器。 8、電器系統故障，閥門動作不正確： 檢查PLC（程序控制器）按規定的動作運行。 吸附式干燥機運行時容易被忽視的幾點 1、進氣溫度 進入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8-10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。 2、油霧 空壓機排氣中有一定量的潤滑油存在，約有6-15mg/m3，必須經常檢查和排除。 3、再生氣量在吸干機運行過程中不能隨意調節再生氣量。有熱吸干機再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結構與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應”而導致無法均勻傳熱與有效解吸。 4、 凝結水從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水，少量的凝結水對吸干機的影響不大，如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結水進入吸附塔內就會導致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉（具體表現為：從消聲器內噴出粉末、后臵粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。原因是： 大量凝結水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導熱體，吸附熱無法及時散發而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。因此吸附式干燥機前臵水分離設備運行正常是關鍵。