<煙臺>天強特殊鋼有限公司
煙臺進口富士鎢鋼G65中粒硬質合金研磨棒

煙臺天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，煙臺模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，煙臺透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。硬質合金中主要成分為碳化鎢，所以也被稱作鎢鋼。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到HRB89至95，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表）具有不易被磨損的特性。鎢鋼常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆，屬于稀有金屬之列。

天強特殊鋼（產品介紹）：

煙臺天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，煙臺模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，煙臺透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段： 1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化： 成型劑的脫除， 燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結 工藝的不同而改變。 粉末表面 氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結 金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。 2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度） 在出現液相以前的 溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇， 塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。 3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度） 當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本 組織和 結構。4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）。在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行 熱處理以提高其物理 機械性能。

煙臺天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，煙臺圓棒，模具鋼，煙臺鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用領域非常廣泛。 鎢鋼產品的性能特點如下：1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，要根據需求進行采購。2、高強度，不同用途的鎢鋼材料強度是不一樣的。3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致。4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。

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天強特殊鋼（產品介紹）：

煙臺天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，煙臺模具鋼，煙臺鎢鋼，不銹鋼等，量大優惠。鎢鋼材料系列：鎢鋼系列材料典型代表產品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長條等。鎢鋼成分結構：鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。鎢鋼板材是鎢鋼眾多鎢鋼材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊(或方塊)而得名，又名鎢鋼板塊、鎢鋼板料等。鎢鋼板材主要應用于制作沖裁銅、鋁、不銹鋼、冷軋板、EI片、Q195、SPCC、硅鋼片、五金件、標準件、上下沖頭等薄片的高速沖模和多工位級進模具。也是制作耐高溫零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蝕零件的 材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的鎢鋼板材。

煙臺天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，煙臺圓棒，模具鋼，煙臺鎢鋼，不銹鋼等，量大優惠。鎢鋼硬度表如下：鎢硬度HB(350)。鉻硬度HB(110)。金硬度HB(20)。銀硬度HB(25)。Cu硬度HB(40)。Fe硬度HB(50)。Mn硬度HB(210)。Mo硬度HB(160)。鈹硬度HB(120)。鈦硬度HB(115)。釩硬度HB(264)。4、合成材料還在發展中，一直有更強的產品出來，看了這個1993年的時間，據說那時候就有比鉆石硬度大的材料了。世界上已知比鉆石硬度高的物質：1、聚合鉆石納米棒。2、朗斯代爾石。3、纖鋅礦型氮化硼。4、氮化碳。5、石墨烯。5、莫氏硬度應用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發生劃痕，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。