該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統(tǒng)控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。設備優(yōu)勢：>> 由品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高；>> 正反彎曲180度，彎曲機頭機構緊湊，配置不同型號的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛；>> 彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經(jīng)久耐用；>> 自動喂料，兩套彎曲機構同時工作，縮短作業(yè)時間；>> 設備可單人作業(yè)，操作簡單；>> 一體化設計，吊裝、運輸方便；>> 損耗件少，備件更換簡單快捷。一、昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心的定義：昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心也叫數(shù)控鋼筋彎曲機，是對建筑用6-16mm直條鋼筋實現(xiàn)自動化彎曲的專業(yè)裝備。二、昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心的應用領域：昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心是推廣的鋼筋加工標準化的常用鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。三、昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心技術參數(shù)：型號：TYWQ-16彎曲直徑范圍：6-16mm電壓：380V頻率：50-60HZ總功率：9KW（行走電機，五個機頭電機）彎曲角度：正彎0~180度度：±1mm/m彎曲方向：正向彎曲外形尺寸：8.5m*2.3m*1.3m重量：1.8T彎曲數(shù)量：直徑6mm 彎11根直徑8mm 彎9根直徑10mm 彎7根直徑12mm 彎5根直徑14mm 彎2根直徑16mm 彎1根專業(yè)生產二機頭彎曲中心，五機頭彎曲中心，鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，鋼筋彎弧機，廢舊鋼筋切斷機，鋼筋調直機，手提鋼筋彎曲調直一體機等各種鋼筋加工機械。

昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心在操作過程中具體的要求大家知道嗎？這種設備屬于移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺，體化設計，高強度移動軌道設計，經(jīng)久耐用，彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度，操作昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心設備具體的要求有哪些？1、先需要對昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心做好的檢查工作，保證各工位部件處于正常的工作范圍，并準備好各種使用工具和加工材料，從而保證工作的效率。2、檢查芯軸、轉盤有無破損或裂紋，檢查防護罩是否緊固，在操作昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心前應進行空運行工作，在運行期間檢查有無異常聲響振動，并做好檢查記錄，檢查無異后方可正常工作。3、在昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心運行期間禁止更換芯軸記憶加注潤滑油，正確的做法是待昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心停機后在進行更換或添加，避免出現(xiàn)不良現(xiàn)象。4、在加工昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心嚴禁超負荷超速，以免會加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽命。一、昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心的應用領域：昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心是推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。二、昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心的優(yōu)勢與特點：我司生產的ZX-WQ32型昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心目前是國內一款能夠同時彎曲7根12mm三級鋼的昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心。這款數(shù)控鋼筋加工中心還具備以下幾方面優(yōu)勢：1、我們生產的昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心具有獨特的彎曲機構設計；在彎曲過程中鋼筋不會脫離彎曲模具，為操作工人提供更的人身保障。2、這款昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心增加的彎曲模前段支撐立板大大增加彎曲模支撐力，延長其使用壽命。該機構能讓這款設備實現(xiàn)7根12mm三級鋼同時彎曲。是國內同類昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心的兩倍加工能力。3、這款昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心的行走機構采用的是伺服電機驅動齒輪齒條機構。能夠實現(xiàn)高精度伺服定尺。4、這款昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心采用的是細齒齒條咬合的剎車裝置；該剎車系統(tǒng)能保證鋼筋彎曲過程中機頭不會因拉力而移動機頭位置，從而保證了鋼筋加工尺寸精度。5、這款昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心電控系統(tǒng)財通國內外先進的品牌PLC與伺服電機能有效保證該設備在使用過程中穩(wěn)定可靠。（該款昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心自重4.5T。）

昆明數(shù)控鋼筋彎曲中心采用數(shù)字控制，該設備具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點。能夠實現(xiàn)自動測長、自動彎曲、夾緊、快速成型等功能。進口PLC及CNC控制，控制程序內可儲存多達上百圖形并沒有數(shù)據(jù)庫。運用先進的設計理念，采用進口伺服電機傳動及控制，實現(xiàn)雙向數(shù)控移動彎曲，可完成多達20多個角度以上的圖形。生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設備產量的10倍以上。該設備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工工廠等使用。一、產品特點： 1. 控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反映靈敏。 2. 移動主機采用進口伺服，提高了重復定位精度。 3. 彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋彎曲精度。 4. 擁有耐磨主機軌道，經(jīng)久耐用，主機可以快速平穩(wěn)地行走。 5. 收縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復雜圖形的快速加工。 6. 可一次完成多跟鋼筋的加工，提高了工作效率。 7. 備有圖形數(shù)據(jù)庫，預存多種圖形供用戶選擇。另有圖形編輯系統(tǒng)，用戶可自行編輯存儲。 8. 加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了~性。 9. 彎曲不同鋼筋規(guī)格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。 10. 滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作。 12. 采用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡便，固定場地生產或頻繁更換場地都適用。針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供一種工作可靠、生產效率高、方便且準確的五機頭彎箍機，用以克服現(xiàn)有箍筋加工設備的缺陷。本實用新型的技術方案是五機頭彎箍機，包括機架和安裝在機架上的軌道，其特征在于機架上安裝有動力減速部分和機械傳動部分；在所述軌道上并列安裝有1#機頭、2#機頭、3#機頭、4#機頭、5#機頭，在所述動力減速部分與1#機頭之間安裝有離合器；在所述軌道上還設有箍筋尺寸的裝置。所述動力減速部分包括電機、減速器。所述機械傳動部分包括不完全齒輪機構。所述裝置包括定位塊、帶叉絲桿，其中定位塊通過螺栓固定在機架上，帶叉絲桿一端固定在定位塊上，另一端即叉口端活動連接在所需的機頭上。

昆明鋼筋彎曲中心(bending center)亦稱“剪切中心”。是指梁在兩個形心主慣面(各截面形心主軸所組成的平面)內分別發(fā)生彎曲時，橫截面上相應的兩個剪力作用線的交點。如外力作用在與軸線垂直的平面內，并通過彎曲中心，梁只發(fā)生彎曲，不產生扭轉。當外力通過彎曲中心并平行于形心主軸，梁將發(fā)生平面彎曲梁要發(fā)生平面彎曲，要求梁的橫截面至少有一個對稱軸，全梁至少有一個縱向對稱平面。所有橫向力都作用在這個對稱平面內。對于非對稱薄壁截面梁，為使梁只發(fā)生彎曲不扭轉，梁上的橫向外力所在的縱向平面就必須通過某一點，這一點稱為彎曲中心，或剪切中心代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。