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對于耐磨鋼板，金屬與金屬之間為固相結合，除界面附近外耐磨板，復板與基板的化學成分不會發生變化，因此，不會影響復板所具有的一系列特殊的性能。耐磨鋼板的制造工藝(1)產品的尺寸、規格靈活。在滿足材料變形特性的前提下，采用軋制技術可以制造幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板，并且基板、復板以及產品的總厚度的變化范圍也是非常大的。(2)生產效率高。采用軋制技術生產耐磨鋼板的更大特點是容易實現機械化、自動化作業，不僅生產效率高、成本低，而且便于質量管理。(3)產品性能優進口耐磨復合鋼板良。隨著軋制技術的進步，采用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質量好、結合性能穩定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板的軋制成形是根據金屬在塑性狀態時的金屬體積轉移而實現的，不產生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結合性能差別較小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)復板材料的化學成分不會因為與基板的結合而得到改變。
nm360耐磨鋼板堆焊修復加工工藝有二種，每一種是明弧，也有一種則是埋弧。假如焊接時看得清電孤光的焊接方式便是說白了的明弧焊，如電弧焊接、氬弧焊、二保焊。而另一種自然是兩者之間反過來的。nm360耐磨板堆焊修復是明弧焊的焊接類型不一樣，其得到的焊接品質、生產率、勞動效率也不盡相同。例如手工電弧焊盡管在工業生產運用***普遍，其機器設備簡易價格低易維護保養，實際操作靈便適應能力強;可是其生產率低，焊接品質可根據調整焊接開關電源、焊絲、焊接加工工藝主要參數操縱外，還取決于電焊工的實際操作技術性和工作經驗;電焊工勞動效率很大，勞動者標準差;不適合焊接金屬薄板和獨特金屬。而氬弧焊、二保焊技術性是在一般電弧焊接的基本原理的基本上，運用氣、二氧化碳汽體對金屬原材料的維護，使被焊金屬和焊接材料做到冶金工業融合的一種焊接技術性。基本上適用焊接全部金屬，非常是一些難熔金屬;適用單雙面焊兩面成型，特別是在適用金屬薄板焊接。因為氣維護可阻隔空氣中的co2、N2、氡氣等，降低鋁合金原素的燒蝕，因而能夠確保nm360耐磨板堆焊修復時焊接高密度性好，無濺出、熱危害區窄，焊接件地應力、形變、裂痕趨向小焊接品質高。nm360耐磨板堆焊修復常用的埋弧焊加工工藝是一種電孤在助焊劑層下點燃開展焊接的方式，是生產率較高的專業化焊接方式之一，它的優點取決于焊接品質平穩：爐渣阻隔氣體的維護好用，焊接金屬殘渣較少，焊接主要參數能夠根據自動調節長期保持，對焊工技術水準規定不高，焊接成分平穩，物理性能比較好這些。它除開緩解手工制作焊接實際操作的勞動效率外，它沒有電光輻射源及焊接非常少，但是它不適合焊接金屬薄板和獨特金屬的堆焊修復，倒是適用大批量很大，偏厚較長的平行線及很大直徑的環狀焊接的焊接。因此比較之下，無論是nm360耐磨板堆焊修復加工工藝中的哪一種，都都有各的特性，及其不一樣的應用領域。
耐磨鋼板標準的制訂工作啟動于2007年8月，首先根據市場需求和市場調研，在搜集國內外資料的基礎上，確定低合金高強度耐磨鋼為本標準的技術路線，從科學、實用、節約成本、資源的角度出發，低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開發了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼，出口Bis52J/53J，Bis21J，國內市場JGNM360～JGNM500，B24S等；搜集的資料主要有：日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進企業標準，重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術條件，結合我國技術情況，并以此為依據，促進國內的耐磨鋼生產企業的盡快成熟。目前，國內外尚未有發表的 標準，因此制訂本標準的意義十分重大。
