(2)舊鋼材的表面處理亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后太原鍍鋅鋼管，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標準達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹太原鍍鋅鋼管。它的文字定義為：“表面應無可見的油脂和污垢，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮太原鍍鋅鋼管、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5％左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層太原鍍鋅鋼管，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。(3)電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構件易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝后太原鍍鋅鋼管，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級太原鍍鋅鋼管。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。

。3、經鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學除油→熱水洗→太原鍍鋅鋼管水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化太原鍍鋅鋼管→水洗→干燥。鍍液配制鍍液的配制（以lL為例）：⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水；太原鍍鋅鋼管⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，太原鍍鋅鋼管邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中；⑷當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌；⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；⑹加入4mL的H—O624太原鍍鋅鋼管，充分攪拌；加水至所配體積；⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。太原鍍鋅鋼管按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質分為碳素結構鋼鋼管、太原鍍鋅鋼管低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結構用、太原鍍鋅鋼管熱工設備用、石油化工工業用、機械制造用、地質鉆探用、高壓設備用鋼管等；太原鍍鋅鋼管按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，太原鍍鋅鋼管焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體太原鍍鋅鋼管、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架太原鍍鋅鋼管、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40％，太原鍍鋅鋼管而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工太原鍍鋅鋼管，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。

均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同太原鍍鋅鋼管，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復次數來判定均勻性并不是很合理。熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅因此，近歐美規格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態。又形狀復雜的小構件因面積量測不易太原鍍鋅鋼管，不易求得平均膜厚，有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考，但絕不能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。所謂堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質，一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等太原鍍鋅鋼管。錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持臺為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內，不得作此試驗，同一處不可打擊2次以上等太原鍍鋅鋼管。此法普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便量測堅實性，拿兩個鍍鋅鋼材太原鍍鋅鋼管，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。附著量、均一性及堅實性，即為一般規格定義熱浸鍍鋅質量檢驗的項目太原鍍鋅鋼管。亦是一般正式檢驗報告的標準。有關規范。