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為了展現 蒸汽發生器源頭直供產品的優勢，我們呈現了制作的產品視頻。幾分鐘的沉浸，將讓您對這款產品有更深入的了解。
以下是: 蒸汽發生器源頭直供的圖文介紹
蒸汽發生器在電鍍廠中的應用， 電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 鍍層質量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產品的品質，使企業蒙受巨大的經濟損失。因此使用電蒸汽發生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 傳統電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調，使企業降本增效再上新臺階。而且隨著節能減排政策的大力推行，以及能源價格的節節攀升，蒸汽發生器在電鍍領域的應用已非常普遍。
蒸汽發生器特點： 1、內膽選用加厚鍋爐鋼加封頭制作，外殼選用不銹鋼包裝， 2、選用電子操控，氣壓水位主動調理，主動加熱并配有缺水及超壓保護 3、選用步進式操控電熱原件，可根據蒸汽的實踐使用量來分檔操控，減少鍋爐對電網的沖擊，從而使鍋爐運行愈加安穩 4、蒸汽溫度高達171°C 5、環保、低排放，可靠性高，維護方便;節能效果好，節能率達到50%左右; 6、常溫水開機120秒左右出蒸汽;可靠，保證設備及操作人員的; 7、操作非常方便，一鍵式開關，電子自動點火，自動進水。
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