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華爾網鋼筋籠繞筋機采用摩擦傳動原理,即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產生螺旋狀繞筋,過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程的加工機械。用于加工圓形鋼筋籠,長度可以達到24米以上,鋼筋籠周圍為螺旋形箍筋,箍筋間距可以自由設定。華爾網鋼筋籠繞筋機優點:鋼筋籠繞筋機只需1人操作;節省場地;(加工18米的鋼筋籠只需120平米場地)工作效率高,(直徑80cm的鋼筋籠平均每分鐘纏繞箍筋一米)間距均勻,沒有接頭。
華爾網鋼筋籠繞筋機主要技術參數:小鋼筋籠直徑:200mm;鋼筋籠直徑:1500mm;用于加工圓形或棱柱形的鋼筋籠,長度可以達到30米以上,,直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋,箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點:(1) 設備只需1人操作;(2) 高質量:計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上;(3) 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距,鋼筋籠不會出現扭轉現象。(4) 具有焊接機器人,實現自動焊接。主要技術參數:小鋼筋籠直徑:200mm;鋼筋籠直徑:1500mm;鋼筋籠長度:30m;箍筋直徑范圍:6-16mm;可以根據用戶要求定做設備鋼筋滾籠機該機安裝有方向傳感器系統和模具傳感器,具有自動沿引線找方向功能,并且模具液壓自動,具有手動和自動切換功能
鋼筋籠繞筋機特點:華爾網鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、華爾網附近屏進行操作,速度、華爾網附近行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。3.。焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。 華爾網鋼筋籠繞筋機設備介紹:按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、華爾網附近壓平滾焊、華爾網附近墊箔帶零件對接滾焊、華爾網附近銅線電極滾焊、華爾網附近輔助夾具滾焊等1、華爾網附近搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。
華爾網鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從準備到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。1.華爾網鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、華爾網同城觸摸屏進行操作,旋轉速度、華爾網同城行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式,加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。
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在各類建筑施工中,鋼筋加工是一個重要的環節,尤其在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差,設備尺寸不規范,影響到工程建設的工期與質量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、華爾網附近矯直、華爾網附近強化冷拉延伸、華爾網附近彎曲成型、華爾網附近滾焊成型、華爾網附近鋼筋的連接、華爾網附近焊接鋼筋網等。全自動華爾網鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化,減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率,為鋼筋籠的集中制作、華爾網附近統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時,全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用,開創了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發展方向。