<鹽城>鵬瑞管業有限公司 鹽城供應批發球墨鑄鐵管 DN200-優質

離心鑄鐵管小壁厚為6mm，非離心鑄鐵管和管件小壁厚為7mm。E＝K（0.5＋0.001DN），式中：E—標準壁厚，mm；DN —— 公稱直徑，mm；K —— 壁厚級別系數，取一系列整數:7、8、9、10、11、12.球墨鑄鐵管等級里K8，K9，K10... 代表球墨管等級，k是指壁厚系數，等級越高承受壓力越大，等級越低承受的壓力越小，壁厚計算公式：e=K(0.5+0.001DN) 。 球墨鑄鐵管執行GB/T13295-2008標準 K8K9K10的球墨鑄鐵管都是國標，等級不一樣。我們鵬瑞鑄管公司對出廠的每一根管都進行嚴格的打壓試驗，我們的產品來讓客戶滿意，讓工程放心。國標k9給水球墨鑄鐵管優點：輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉角。具備生鐵管和鋼管材質的優點，避免了鐵和鋼的缺點。

球墨鑄鐵管的出現為我國供水事業提供了一種性能的新型管材。球墨鑄鐵管定做過程是以鎂或稀土鎂分離金球化劑在澆注前參加鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優點的管件；內壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環境、進步了供水才能、降低了能耗；球墨鑄鐵管定做時，管口采用柔性接口，且管材自身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道四周的土體共同工作，改善管道的受力狀態，從而進步了管網運轉的牢靠性。因而，目前我國供水行業通常采用球墨鑄鐵管。離心澆注球墨鑄鐵管應具備的特性：高強度、抗腐蝕、耐高壓、事故率低、使用壽命長、高延伸率。 在供水輸氣管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰鐵管、離心澆注球墨鑄鐵管和鋼管等。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應當調低Si量，采取增加石墨球數，細化石墨球徑的工藝手段。蓋包處理法大大減少了處理時的煙光污染，是一種節省球化劑、保證球化質量的簡便工藝，值得推廣。在鋼液喂絲技術的啟發下，喂絲球化經過試驗已成功用于新興鑄管公司等企業。喂絲球化是由喂絲機將合金包芯線連續不斷地向澆包底部送進，進行球化處理的一種工藝。該工藝可控制殘余鎂量，具有一高三少即球化質量高、渣量少、溫降少、污染少的特點。包芯線外皮為0.3mm厚的冷軋鋼皮，芯材一般為含Mg25~30%，并有Ca、Ba、（RE）等的復合成分。喂絲法成本比沖入法低20~40%，對大批量生產的鑄管廠、汽車鑄造廠等很有吸引力。目前，國內已有多家單位能成套供應喂絲機和包芯線，包芯線分球化、蠕化、孕育、脫硫、增碳和合金化等多個品種。鵬瑞管業球墨鑄鐵管