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鋼板立柱位置的確定:首先在路緣石上用記號筆根據立柱間距做橫線,然后用測量儀器根據路緣石,路肩的邊線擬合段落得整體平順線形,再用線繩和釘子順路方向上布置局部線,反復調整線形,盡可能符合整體線形,***后在這條線上劃出與橫線垂直的縱線,形成十字線,作為樁位的中心，在打入立柱時,嚴格按立柱距十字線打入,以保證立柱在縱向上的基本順直度.鋼板立柱在打樁機導桿上記錄下樁錘的位置,以后每打一根立柱,當樁錘下落到記下的位置時就說明立柱高度達到了設計要求.單施工中由于路緣石頂面存在不等的高程偏差,個別偏差值較大,反映到立柱頂面使其線形不平順,需要對立柱高度進行校正,這將花費額外的費用和時間.鋼板立柱打樁錢應對立柱的頂面高度進行預控,方法如下:首先測量路緣石的頂面標高,利用計算機對測量結果進行曲線擬合,參考路段整體路面縱曲線,形成整體平順曲線,計算路緣石頂面高程頂面高程調整值.
鋼板立柱產品功能的查驗，鋼板立柱在做好以后廠家必須要抽樣來檢測，一同也要依據用戶個要求來供給查驗陳述的構造，以及包裝或許象征證明書，鋼板立柱的包裝是用鋼帶打包出廠的，一般每捆分量是由出產廠所自定和進行所包裝的。鋼板立柱相關的包裝及證明，也是不可或缺的，好的包裝能給消費者留下更美好的印象，齊全的證明也是我們對鋼板立柱品質的承諾。這些相關資料我們都要裝車悉數一同交給用戶的，這點是很重要的。噴塑鋼板立柱：它是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法，其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的保護涂層;牢牢附著在工件表面。浸塑鋼板立柱：它是將鋼板立柱黑件加溫到300度左右，然后再將其放入浸塑粉槽中使得浸塑粉附著到鋼板立柱表面，然后再進行低溫溜平處理，增強其表面的平整性光滑性。鍍鋅鋼板立柱：主要分為冷鍍鋅和熱鍍鋅，就是將鋼板立柱表面先進行酸洗處理，去除表面原有的繡漬，然后再放入鋅液中，發生化學反應使得鋼板立柱表面形成一層鋅層。這種處理在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹的厚度，可保持50年以上不必修補;在市區或者近海的區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補。
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鋼板立柱外觀檢查：目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。鋼板立柱厚度測量：從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。鋼板立柱針孔試驗：管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。鋼板立柱附著力試驗：附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。鋼板立柱彎曲試驗：DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。在溫度為(20±5) ℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。
鋼板立柱多重多樣，可以簡單的分為單片型和整體型的。單片型的，是指由單片的鋼板切割而成的，直接焊接在地面預埋鋼板上面，在立柱片上面打孔，和護欄片焊接在一起的。優點是加工簡便，生產周期短，價格低廉;缺點是需要現場施工焊接，施工周期比較長，而且后期需要再次進行表面處理。整體型的，是指有兩片或者兩片以上的鋼板，或者套管焊接而成的一個整體的立柱，生產周期較長，成本稍高一些，但是施工簡單，可以直接用螺栓固定在底預埋鋼板上面，施工周期短，不需要進行后期的表面處理，而且立柱比較牢固，不容易被破壞。其它如使用矯直機進行矯直，變更機架間距，采用托輥，調整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，通過調整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。
