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青海海西型材Q355C角鋼生產流程生產工藝流程鐵水預處理——120t轉爐冶煉——LF精煉——VD真空處理——連鑄機——加熱爐加熱——軋制成型。該鋼種質量等級為D級,用于型鋼廠生產高級別的角鋼。該鋼種要求-20℃的沖擊試驗,要求沖擊功≥34J。因此對化學成份、晶粒度、非金屬夾雜物等有嚴格的要求。2.2.1冶煉工藝入爐鐵水:S≤0.050%、P≤0.080%、Si≤0.85%。裝入量115±2噸,廢鋼比視鐵水Si含量與溫度調整。實行高拉補吹操作,降低終點鋼水氧化性。合金及增碳劑的回收率C、Si=85%~90%、Mn=90%~95%;使用鋁塊脫氧,其用量為0.2~0.4kg/t。終點壓槍時間不低于60s,終渣堿度控制在R=3.0~3.5。鋼水到LF爐精煉的溫度控制在1550~1580℃。2.2.2連鑄工藝澆鑄方式:全程保護澆鑄,使用鋁碳套管、使用中碳鋼保護渣。大包保護套管Ar氣使用壓力控制在0.2~0.3MPa。拉速范圍:165mm×225mm:1.1~1.5m/min。工作拉速:1.2~1.4m/min。澆注過程,穩定拉速,減少拉速短時間內有大的波動,穩定生產節奏。減少澆注過程中前期低拉速,后期高拉速的現象。連鑄鋼坯的冷卻控制,結晶器水量130m3/h,比水量0.9L/Kg。2.2.3軋制工藝型鋼廠將煉鋼廠冶煉的Q345D165mm×225mm規格連鑄鋼坯,在680車間軋制生產,連鑄鋼坯在加熱爐中加熱,軋制成L160×14mm規格的等邊角鋼。連鑄鋼坯加熱時間保證3小時以上但不應超過4小時,各段溫度按常規工藝要求執行,開軋時核查連鑄鋼坯溫,必須保證開軋溫度在1050℃(或1080℃),鋼坯坯陰陽面溫差應小于30℃。
青海海西型材H型鋼應用廣泛,主要用于:各種民用和工業建筑結構;各種大跨度的工業廠房和現代化高層建筑,尤其是地震活動頻繁地區和高溫工作條件下的工業廠房;要求承載能力大、截面穩定性好、跨度大的大型橋梁;重型設備;高速公路;艦船骨架;礦山支護;地基處理和堤壩工程;各種機器構件。型鋼有很多種,是一種具有一定截面形狀和尺寸的實心帶鋼。根據截面形狀的不同,可分為簡單截面和復雜截面。前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、角鋼;后者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異形鋼等。直徑為6.5-9.0mm的小圓鋼稱為線材。