外形尺寸(mm):7000x5200x3200

  內部尺寸(mm):6900x3900x2600

  1、房體:選用50mm(或75mm)厚EPS保溫板保溫,面層鋼板厚度0.3mm

  2、泡沫:每平方8-12公斤

  3、風機:選用兩臺低噪音離心式風機(3kw/臺或4kw/臺)

  4、照明:采用頂燈8組,總照明功率960w

  5、大底:采用凸型鋼或10cm槽鋼底座和活動式鋼格板大底;鋼格板上車3x5,車底3x3,兩邊壓花板(壓花板厚度1.8mm)

  6、控制箱:數碼顯示,恒溫定時,保證在不同溫度情況下自動恒溫噴漆、烤漆

  7、加熱區:分為兩種,燃電與燃油,燃油為熱力交換器與燃油機配合;燃電為24跟遠紅外高溫燈管完成升溫工作

  8、進風方式:采用二級過濾、側進風

  9、過濾棉:采用立體膠過濾棉

  10、總功率:燃油型9。5kw,燃電型31kw

烤漆房使用：

 噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度高，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而很好限度地保證噴漆的質量。

  烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止;當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恒定。***后當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。

一般來說，烤漆房的好壞應從以下幾個方面進行衡量：

1、明亮度。一般來說，烤漆房內明亮度需達到800-1000勒克思，而且需要使用接近D65光源的燈光，同時房內墻壁應為啞光白色；

2、空氣流量。烤漆房內的空氣由上至下均勻流動，流速為0.2-0.3m/s；

3、過濾效果。這要看烤漆房頂棉的型號，一般修理廠使用的有EU5和EU6兩個型號，可以在使用烤漆房時在房內用太陽燈照射上部，通常每平方米極細小灰塵應小于5顆；

4、墻壁密封效果。烤漆房必須是密封的，而且在接縫處不應有漆塵的積聚；

5、保證正壓。烤漆房的進風量應略大于出風量，使烤漆房保持在正壓的狀態下；

6、加熱系統的密封效果。在燃燒器和煙筒周圍應密封良好，不可出現燃燒后的油灰；

7、升溫速度。烤漆房從20℃升至60℃所用的時間大約是10-15min，同時應注意有些烤漆房的溫度計不準，測量溫度時要以烤漆房內金屬車身的溫度為準。

紅外線烤漆房是完全利用紅外線發熱裝置作為紅外線發熱載體的一種噴烤漆房。紅外線烤漆房從溫度上將可分為低溫、中溫和高溫烤漆房；從紅外線發熱裝置可分為管狀和板式兩種；從紅外線特點上可分為普通紅外線電熱管或電熱板，碳素紅外線電熱管或電熱板；

紅外線烤漆房主要是充分利用了紅外線的特點，紅外線具有反射性、滲透性和共振性。由于紅外線具有優越的反射性，使得紅外線在空間內隨處反射，因而被烘干物體隨時都可接觸到紅外線的的輻射；紅外線的滲透性有效的滲透到漆層的里面，可以做到由***內層向外層逐步烘干，而共振性能有效地與被烤物體的分子產生共振和摩擦，有效地提高烘干溫度和環節溫度，從而達到快速烘干的目的。

  家具水簾噴漆房原理是工件通過懸掛輸送機送入噴漆房，或用工作臺轉臺放置工件。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業使用靜電噴槍，漆霧捕集效果好。飛散的過噴漆霧隨氣流吸引至水幕凈化，再經噴淋凈化后，經氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮于水面。然后將油漆凝聚劑加入水池內，油漆殘渣即行凝聚成疏松團塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質清潔，從而完成漆霧凈化目的。