鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如:一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min,則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實際焊接時間比理論時間短。
自動化數控鋼筋加工 4 步式: 1、多媒體; 2、專業業務經理; 3、樣板工地現場; 4、研究發明專家深度解析方案。 二、1+N三百六十度服務(售前、賣出以后的服務保持高度一致): 1位專業業務經理+ 1位技術服務指導+1位現場加工培訓督導,為顧客提供完整而專業的現場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節點驗收體系: 1、特殊需求的技術交底; 2、工廠設備交付,并派送; 3、指派隨行現場加工培訓督導; 4、設備現場交付驗收; 5、設備調試成功驗收; 6、現場指導工人使用結果驗收; 7、完整設備交付使用效果 。
技術參數:
1、型號; GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
3、繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小車速度;0---1.38m/min ( i=593 )
5,膠輥電機;Y90L-4 功率4kw
6、小車電機;Y90L-4 功率1.5kw
7、整機質 量 ;3500kg
8、外形尺寸;主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m
9、安裝尺寸;16M*4M*3M
4、在鋼筋滾籠機的焊接過程中,需求留意時辰觀察設備的工作情況,操作人員不能擅自遠離設備,同時不能對設備中止水清洗等操作,也不能用濕布對設備中止擦拭,避免發作觸電等事故。3、每個星期都需求對全自動鋼筋滾籠機的潤滑油嘴打黃油,假設發現有蛻變的黃油就需求及時的改換新油,同時還需求用毛刷或者是風吹風機肅清電控柜內的灰塵,避免積聚的灰塵對設備運轉帶來影響。
哪里有鋼筋籠繞筋機廠,設備的老化,一朝一夕,將會給經濟帶來不少的損失,所以這類問題不能忽視。鋼筋滾籠機運用留意事項鋼筋籠關于箍筋之間的間距精度懇求非常高,所以普通的傳統制造鋼筋籠方式是較不適宜做施工。而本套自動化鋼筋滾籠機,數控鋼筋滾籠機,滾籠機是在PLC上設定間距參數,由PLC控制的,理論是二盤的轉速和行走的速度決議的,只需轉速及行走穩定,間距的穩定性就有,這方面從技術上不存在任何問題機械設備的日常維護與頤養問題,不時是消費者容易忽視的問題,特別是數控鋼筋的日常維護與頤養,一旦日常的為維護及頤養沒有到位,數控鋼筋滾籠機,滾籠機就會加速機械鋼筋滾籠機運用留意事項
一、鋼筋籠加工方法介紹
鋼筋籠傳統加工方法以人工操作為主,除鋼筋原材料切頭,車絲由機器和人工輔助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成,致使鋼筋筋籠生產效率低,加工精度不夠,合格率較低,兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。
二、鋼筋籠加工廠建設及設備簡介
1、鋼筋加工廠建設簡介
2、鋼筋籠自動滾焊機設備簡介
1)拖動導軌;(2)控制臺;(3)拖動驅動系統;(4)主筋料架;(5)鋼筋籠液壓支撐裝置;(6)固定旋轉驅動機構;(7)移動旋轉驅動機構;(8)主筋固定器;(9)主筋導管;(10)主筋承接分隔系統;(11)箍筋放線架;(12)箍筋矯直機構;(13)主筋上料系統
三、施工工藝簡介
1、施工工藝流程
2、主筋切頭及絲口加工
3、絲口檢查及保護
每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環規對絲頭加工質量進行檢測,檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。
4、主筋上料
通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器,人工穿過固定盤模板,并在移動盤模板內通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤,進行箍筋纏繞及焊接。
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