立井整體移動金屬模板模板 立井整體移動金屬模板主題結構為多塊圓弧形金屬板塊連接形成單縫式環形結結，并由數層圓環連成只有一個收縮口的剛性模板。模板支脫模動作通過氣動液壓泵驅動一組伸縮液壓缸，并通過手動液壓閥實現的。安裝在主體模板下端的下刃腳，能防止混凝土跑漿，實現了下行砌壁方式。該模板具有剛性大整體強度高，多次拆裝后變形量小的特點，液壓收縮機構能夠靈活的進行脫模、立模。因而在煤礦和金屬礦山井筒砌壁時被廣泛使用。立井整體移動金屬模板模板的安裝 模板在井口組裝后整體下井。 模板在運輸和吊卸過程中要小心謹慎，避免碰撞變形。 模板組裝按制作出廠時各模板塊上的編號從上往下看時順時針從小到大依次組裝，這樣即能保證模板組裝后的尺寸偏差又能保證懸吊點的位置。組裝時要注意一下幾點：底面墊平②各模板塊之間的連接螺栓不要一次擰緊③組裝達到技術要求后要加固以免吊裝時變形。 鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年，是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的現代化礦山設備制造企業，公司主要從事建井設備制造、礦井設備制造及電氣自動化生產。公司主要產品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設備。

立井整體移動金屬模板：防炸模措施通過總結分析炸模事故發生的原因，歸納多年的立井內壁金屬組裝模板施工的經驗，本文提出以下防炸模的措施。①模板強度必須經過計算，模板質量必須嚴格把關，以保證滿足規范要求。②混凝土必須嚴格按照設計配比，選用合格的材料，特別是加強外加劑和水的準確計量的管理。③模板設計時應考慮互換性，兩塊接頭板拼裝后應和其它模板尺寸及螺孔一致，立模時模板縫上下錯開，接頭板每次以90°錯開。④采用溜灰管下料時，沖洗溜灰管水嚴禁進入模內。這種清洗水危害很大，因為豎向同一位置，造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結井套內壁除霜時，要對已澆混凝土進行覆蓋。6非凍結井套內壁，如有淋水，應隔段在工作面上方30m以內設置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過程中，應設專人觀察下部模板是否變形，特別是第三、四、五節模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險帶，保險帶生根點必須獨立于輔助盤，而生根于吊盤。⑨模板立模時所有扣件必須上齊，并設專人進行檢查管理。10計劃任務要安排合理，以每天不超過12模為宜。11制定完善的技術規程、崗位操作規程及其他管理制度，確保工人按規程施工。立井井筒套內壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時，由于存在立體平行作業、現場管理難度大，勞動強度高、作業環境惡劣等不利因素，容易發生炸模、墜落、等多種事故，而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時，模板變形、終失穩破壞造成的。根據炸模事故發生的機理和原因分析，炸模事故措施主要有模板設計、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個方面。

立井整體移動金屬模板：立井內壁金屬組裝模板施工防炸模措施在立井井筒施工中，內層井壁質量，是礦井百年大計的主要影響因素之一。綜合考慮質量、速度、造價及可操作性，目前國內立井井筒套內壁施工基本采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法。這種方法因為輔助盤的存在，造成了立體平行作業的事實，因而增加了施工和管理的難度。近幾年在兩淮地區中，這種施工方法出現過多起重大事故，而其中以炸模事故的危害。因此，炸模事故已經成為立井施工過程中工作的重要內容。下面本文在長期生產實踐的基礎上，分析炸模事故的發生原因，進而提出相應的措施。1立井內壁組裝模板施工方法簡介立井內壁施工中利用組裝模板砌筑內壁的施工方法是，金屬組裝模板每節弧長1·0~1·2m，高度1·0~1·2m，模板之間采用螺栓連接;另外增加一層輔助吊盤作為拆模板盤，其位置根據立模總高度確定;輔助盤利用四到六根鋼絲繩懸吊于吊盤下盤:利用上盤綁扎鋼筋，下盤立模及澆筑砼，自下而上連續砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。2立井施工主要危險有害因素識別立井施工存在許多不利因素，比如:(1)由于存在立體平行作業，因而可能因為施工組織協調不好上下相互影響和干擾，增大了事故的可能性。(2勞動強度大。綁扎鋼筋、立模、拆模、摘掛鉤均為人工連續作業，機械化程度低，容易發生事故。(3)作業環境惡劣。澆筑及震搗不但產生噪聲，還會造成水泥漿大量飛濺，水化熱、通風困難、作業場地狹小等造成施工場地空氣污濁，嚴重影響施工人員聽覺、視覺。以上的種種不利因素增大了事故風險，除了可能發生高空墜物事故、高處墜落事故以及事故以外，還可能發生炸模事故。炸模是危害的一類事故。炸模不但影響施工進度，帶來經濟損失，來可能造成重大人員傷亡事故。因此，在立井內壁組裝模板施工過程中，炸模事故的發生非常重要。

立井整體移動金屬模板，井筒襯壁整體移動金屬模板（鑿井滑移式整體金屬模板或者豎井液壓金屬整體活動模板）的操作使用規范規程：后，出矸至空幫4.2米時，平整座底砰石，用吊桶將氣動液壓泵下運至工作面，接通 風路、油路，使模板伸縮液壓缸收縮，待模板直徑縮到*小后，下放模板至坐底矸石上，再將模板直徑伸開到*大；激光（或錘球）投光指向，使模板對中找正，封堵刃腳，搭好澆注工作臺，開始澆注混凝土。澆注時應對稱進行，連續振搗，當混凝土澆至模板上端100mm時，應控制一次下料量，澆注口漏斗快滿時邊振搗邊關門，直到閉合澆注口門板并插上銷子。脫模是在澆注井壁8小時之后，當混凝土抗壓強度在1-3Mpa時進行，先放松模板懸吊鋼絲繩100mm，下放氣動液壓泵到工作面，接通風路、油路，收縮模板使其脫離井壁，而后再將模板撐緊在井壁上，防止炮崩壞模板。如果在48小時能完成一個掘砌循環，由于模板脫模力高達250KN，模板可以在立模之前脫模。