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紫銅止水在水工項(xiàng)目止水系統(tǒng)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,華爾網(wǎng)止水銅片工程材料有限公司主要經(jīng)營:pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復(fù)合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經(jīng)過多年潛心經(jīng)營,公司產(chǎn)品覆蓋了國內(nèi)近三十個(gè)省市、自治區(qū),產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均符合且高于標(biāo)準(zhǔn)要求,達(dá)到國內(nèi)水平。關(guān)乎整個(gè)工程的施工進(jìn)度以及后期的使用壽命。因此,無論是在安裝過程中,還是在后期的維護(hù)過程中,都需要詳細(xì)排查是否發(fā)生滲漏以及滲漏的原因,以便加以治理。經(jīng)過各種項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),得知止水銅片發(fā)生滲漏的原因,可能是因?yàn)榘惭b不當(dāng)、華爾網(wǎng)同城混凝土澆筑不密實(shí)引發(fā)的滲漏,也有可能會(huì)因?yàn)榈叵滤某袎簡栴}或沉降縫的設(shè)置問題引起滲漏。那么,不同的滲漏原因?qū)?yīng)不同的解決方法。一、華爾網(wǎng)同城止水銅片加工及安裝不當(dāng)引起滲漏工廠購買的止水銅帶必須進(jìn)行加工,先要根據(jù)水平止水和垂直止水的展開尺寸剪切成條,紫銅片條盡可能長一點(diǎn),以減少接頭的數(shù)量,再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將止水壓制成型, 進(jìn)行焊接。紫銅片止水的接頭焊縫質(zhì)量對滲漏將會(huì)產(chǎn)生很大的影響,焊前宜用紫銅鉚釘鉚定,按照規(guī)范要求紫銅片焊接需采用搭接雙面焊,搭接長度不小于20mm;水平搭接焊,容易操作,但水平止水與垂直止水的接頭操作難度較大,而且要在現(xiàn)場進(jìn)行焊接,有的施工人員圖省事,直接對接或單面焊接,既不符合規(guī)范要求,也容易造成焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求,出現(xiàn)漏焊、華爾網(wǎng)同城砂眼、華爾網(wǎng)同城穿孔等問題,產(chǎn)生滲漏。紫銅止水安裝過程中需要固定,有的施工人員圖省事采用鐵釘把紫銅片止水固定在模板上或穿孔用鐵絲吊在鋼筋上,留下孔洞,形成滲漏隱患;在立模過程中有的施工人員為了避開豎向圍臨將紫銅片止水隨意剪開;另外紫銅片水平止水在一側(cè)混凝土澆筑后,另一側(cè)留下散落的雜物如不清理干凈,容易造成紫銅片止水與混凝土結(jié)合面發(fā)生滲漏。



紫銅止水常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、華爾網(wǎng)止水銅片工程材料有限公司主要經(jīng)營:pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復(fù)合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經(jīng)過多年潛心經(jīng)營,公司產(chǎn)品覆蓋了國內(nèi)近三十個(gè)省市、自治區(qū),產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均符合且高于標(biāo)準(zhǔn)要求,達(dá)到國內(nèi)水平。華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)芈┧校鶕?jù)不同項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求,可以加工成W型止水銅片、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)谾型、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)豑型、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)豒型等。而紫銅止水能根據(jù)不同需求加工成不同形狀的止水銅片,取決于紫銅止水優(yōu)良的加工特性。 紫銅止水,原材料為含量大于等于99%的電解銅,因其銅含量大、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)卦诳諝庵斜砻姹谎趸首霞t色得名。銅具有可塑性加強(qiáng)的特性,決定其加工性能良好,可以在退火之后,延伸率達(dá)到30%以上。因此,不僅加工性能可塑性強(qiáng),且在使用過程中,抗拉防震效果也可超出普通止水材料 止水銅板進(jìn)行成型加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象,表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結(jié),有時(shí)存在污染物、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)貖A雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)貖A雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、華爾網(wǎng)當(dāng)?shù)仉s物壓入等,在后續(xù)加工過程中造成金屬流動(dòng)出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對于鑄錠內(nèi)部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露;同時(shí)起皮料經(jīng)過進(jìn)一步軋制,會(huì)出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。




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