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必須注意的是高錳耐磨鋼必須有劇烈的沖擊或較大壓力時，才能使表面產生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。 國外耐磨機械的襯板、華爾網護板早已淘汰鑄件，而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機、華爾網球磨機、華爾網粉碎機等易被強沖擊磨損的部位，已在造船、華爾網汽車、華爾網機械、華爾網發電、華爾網水泥、華爾網礦山、華爾網煤炭等外資、華爾網合資企業中高端用戶中得到廣泛應用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。高錳鋼板
無磁高錳鋼板無磁高錳耐磨鋼薄板Mn13生產工藝難度高高固溶后矯正版面平直國內Mn13和X120Mn12區別不大嚴格按Mn13標準軋制，認真做好每一部工序，特別是后一部高錳鋼的固溶處理。做好固溶Mn13特性才真正發揮應該有的特性，不做固溶的Mn13看似外觀漂亮，成分也合格但用起來就是不完美。冶煉鋼錠應采用電爐＋LF冶煉，澆注扁錠（或連鑄板坯）工藝。切頭鋼錠或連鑄坯應有足夠的切頭以去除有害的縮孔。成形鋼材應采用軋制成形。交貨狀態鋼材的交貨狀態為水韌熱處理狀態。Mn13 1.5＊1000＊2000 56張Mn13 2.0＊1000＊2000 38張Mn13 2.5＊1000＊2000 33張Mn13 3.0＊1000＊2000 46張Mn13 5.0＊1000＊2000 28張Mn13 , alloy steel sheet ,Mn13 sheet , Mn13 thin plate , Mn13 steel sheet plate , high manganese Mn13 , Mn13 Manganese steel sheet ,Baosteel HIGH STRENGTH STEEL SHEET X120MN12 (寶鋼高錳鋼x120mn12）， 12 - 14％高錳鋼板Mn13 1.3401 sheet（12-14高錳鋼），X120Mn12 round steel production.鑄鋼High manganese steel castin
這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、華爾網圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、華爾網顎式破碎機岔板、華爾網球磨機襯板、華爾網鐵路轍岔、華爾網板錘、華爾網錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、華爾網碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、華爾網塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板
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近幾年國產軋制高錳鋼板在生產工藝和控制水平上有了較好的發展，在機械性能方面有了明顯的提高如表2。基本接近進口優質高錳鋼板的水平。表2國產軋制高錳鋼板機械性能Mn13耐磨高錳鋼板特別適用于沖擊磨料磨損、華爾網同城擠壓、華爾網同城和高應力碾碎磨料磨損等惡劣工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭等，破壞形式以磨損消耗為主，部分會斷裂、華爾網同城變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其他金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼板的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。近年來Mn13軋制鋼板在外資、華爾網同城合資企業中得到廣泛應用，由于國產軋制鋼板在價格上的優勢，我們決定在國產拋丸設備中進行取代鑄造護板的嘗試，并取得了一定效果。
