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揚州不銹鋼復合板連鑄坯經過加熱爐被加熱到軋制溫度后出爐，先經過粗軋除鱗箱，用高壓水初生氧化鐵皮。板坯除鱗后緊接著即送往板坯定寬壓力機進行一道次的連續側壓，一次側壓到要求的寬度。隨后，板坯進入帶立輥的四輥可逆式粗軋機軋制3-5道次，軋成4050mm厚的中間坯，隨后進入切頭飛剪切去板坯頭部，再經過精軋除鱗箱清理再生氧化鐵皮，進入精軋機組進行軋制，軋成4.025.0mm的熱軋板材。 3.2.4 工藝制度 （1）坯料準備。全部采用連鑄坯，60％采用熱裝爐，40％冷裝。350℃以下算冷裝，熱裝溫度為600℃左右。 （2）加熱。選用步進梁式加熱爐，加熱爐上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接，另設冷坯輸入輥道，現設1座加熱爐，并預留1座加熱爐位置。采用長行程裝料機，便于在冷坯與熱板坯交替時將高溫板坯一次裝入到爐8m的深處，縮短高溫板坯的在爐加熱時間。爐分為三段式，預熱段、加熱段、軍熱段，預熱段采取慢速加熱，防止外溫差過大而導致熱應力過大造成裂紋缺陷。當被加熱到700800℃以后，金屬的導熱性和塑性顯著提高，這是采取快速加熱，加熱速率為1824mon/cm，加熱到1220℃，然后保溫一段時間使外溫度達到一致在出爐。加熱制度：1Cr18Ni9Ti加熱到1220℃、2Cr13加熱到1100℃、1Cr17加熱到1020℃。
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