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襯膠管道漏水損壞修復,電廠脫硫系統軟件、化工管道系統軟件、礦山開采制造行業等行業,襯膠管道和襯陶瓷耐磨管道的運用是很廣泛的??箾_擊。襯膠管道里襯硫化橡膠具備延展性,在沖擊性變形相互作用力下動能反跳仍未耗損,外部相互作用力相對性減少,更耐沖擊。陶瓷管為硬質的原材料,承受力時不容易彈,動能不守恒定律,長期性的摩擦系數標準下工作中對材料的耗損大。襯膠管道耐磨管道防腐蝕特性優,襯膠管道耐磨管道可承受各種各樣酸、堿、鹽、有機化合物、海面及廢水等的浸蝕,可在繁雜嚴苛的化學腐蝕自然環境中應用。且瓷器里襯薄厚不勻稱,品質不穩定,抗浸蝕能力較差。




襯膠管道管件規格

規格

1.5D標準彎頭

三通

異徑管

直管

R

90°

45°

中間尺寸

25A

38

90

15.7

115

500

32A

48

100

19.9

125

130

1000

40A

57

110

23.6

130

140

2000

50A

76

130

31.5

140

150

3000

65A

95

150

39.4

155

170

3000

80A

114

130

47.2

165

170

5000

100A

152

160

63

180

180

6000

125A

190

200

78.5

200

210

6000

150A

229

235

94.9

220

230

6000

200A

305

315

126.2

260

240

6000

250A

381

390

157.8

300

260

6000

300A

457

470

189.3

340

310

6000

350A

533

545

220.8

365

490

6000

400A

610

620

252.7

400

510

6000

450A

685

700

700

430

540

6000

500A

762

775

315.6

470

660

6000

600A

914

925

378.6

800

9000

700A

700

710

710

800

9000

800A

850

800

9000

900A

950

900

9000

1000A

1050

900

9000

1200A

1250

900

9000


硫化制造技術要求:

    1)安裝硫化封頭后:

密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產。不應有徑向貫通劃痕。

硫化封頭密封性好,須能保壓0.6MPa以上。

    2)硫化三要素:

    按照作業指導書規定時間、溫度、壓力硫化,硫化工作必須嚴格依照材料的硫化曲線進行操作

    3)內襯固化后:

固化橡膠檢驗和接收后,緊接著要進行修整。應當磨去瑕疵和表面雜質以得到光滑、規整的表面。

粘接強度硫化試樣及檢驗:

為了質量控制之目的,應隨同正在安裝內襯的高壓蒸氣負載的管子準備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板,備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m,檢驗方法按GB/T 15254-2014 硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規定執行。

外防腐技術要求(根據甲方要求實施)

    1)鋼管外壁處理

鋼材表面油污,采用噴砂除銹,達到Sa 2.5級(SSPC稱近白級),Sa 2.5級正式名稱為:“非常徹底的噴射或拋射除銹”,其定義為:鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

    2)三油兩布,定型膠、刷膠、纏帶。

    3)GB 50268和SY/T 0447的要求,對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點應在防腐層實干后、充分固化前檢驗,粘結力可在實干或固化后檢驗



洛陽縱橫DN100漿液脫硫襯膠管道

洛陽縱橫生產電廠襯膠管道,脫硫襯膠管道,碳鋼襯膠管,耐磨襯膠管,防腐襯膠管,耐高溫襯膠管,產品暢銷山西,陜西,河南,甘肅,青海,寧夏,廣東,廣西,山東,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。

隨著大型火電廠的建設,高壓和超高壓的直流鍋爐對水質的要求越來越高,需全部選用二級陰陽離子交換處理水處理過程具有強烈的酸、堿、鹽的腐蝕性。隨著橡膠襯里技術的不斷完善,水處理設備趨于大型化,常壓硫化橡膠襯里,自硫化橡膠襯里,漿液脫硫橡膠管道在火電廠水處理中的運用將越來越廣,實踐證明鋼襯膠的水處理設備在我國火電行業占有很大的比例,對火電廠鍋爐設備的正常運行起到關鍵的作用。漿液脫硫橡膠管道從河南、郴州、湘潭、廣東、深圳等三十多家火電廠及化工熱電廠的水處理設備進行的橡膠襯里防腐來看,漿液脫硫橡膠管道使用的良好,漿液脫硫橡膠管道尚未有因腐蝕介質破壞橡膠襯里層而引起設備遭受腐蝕的情況發生。

漿液脫硫橡膠管道具有一般水管道的幾乎特性,但由于漿液管道中介質為一定濃度的石灰石漿液或石膏漿液,漿液脫硫橡膠管道漿液中有大量的石灰石或石膏細小顆粒和氯離子等,這使得漿液脫硫橡膠管道具有其特殊性,漿液脫硫橡膠管道也即磨損性,腐蝕性和結垢性,漿液脫硫橡膠管道所以鋼管內襯丁基橡膠管道剛好符合漿液脫硫橡膠管道的特性。

漿液脫硫橡膠管道特性

結構優良:丁基橡膠內襯管的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,采用特殊工藝經公司的硫化設備復合硫化成型,漿液脫硫橡膠管道克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨 不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點,綜合性價比。
    2. 漿液脫硫橡膠管道耐磨性能好, 漿液脫硫橡膠管道壽命長:磨耗值測試結果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范圍內,約為塑料的3~5倍,耐磨性比鋼管高4-6倍。
    3.漿液脫硫橡膠管道強度高, 漿液脫硫橡膠管道抗沖擊性高:水煤漿管道彈性體的密度低(1.2g/cm3),重量輕,具有較好的吸振性能和的耐機械沖擊性能,, 剛性好,不產生蠕變,漿液脫硫橡膠管道抗沖擊,抗震, 抗水錘性能 強,漿液脫硫橡膠管道便于運輸,漿液脫硫橡膠管道安裝和維護。
    4. 漿液脫硫橡膠管道防腐性能:我公司采用的內襯橡膠化學性能穩定,能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕,比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外 ,漿液脫硫橡膠管道在一定溫度和濃度范圍內能耐腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機介質(萘溶劑除外),在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天,外表無反?,F象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
    5.電廠漿液脫硫橡膠管道溫度適應:漿液脫硫橡膠管道可以在-40°C~+150°C的范圍內使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
    6.節能:潤滑性好,運行阻力損失小,節省運行費用。漿液脫硫橡膠管道內壁光滑如鏡,粗糙度只有Ra0.02668,內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好,運行阻力比普通鋼管小 20%左右,可節省大量輸送電力。
    7.漿液脫硫橡膠管道使用壽命長:抗老化性能,漿液脫硫橡膠管道

在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次,漿液脫硫橡膠管道使用壽命會更長,襯膠管道可反復襯膠使用4 次,降低成本,制作周期短,可確保工期。
    8.漿液脫硫橡膠管道防垢, 漿液脫硫橡膠管道緩結垢性能好:內襯橡膠的表面粗糙度小,粗糙度0.0267,漿液脫硫橡膠管道相對粗糙 度為3.311×10-4,漿液脫硫橡膠管道清水阻力系數為0.0165,漿液脫硫橡膠管道比普通鋼管約小17,且橡膠對常規的酸、堿等介質有適應性,漿液脫硫橡膠管道不會造成腐蝕和結垢。
    9.漿液脫硫橡膠管道不開裂, 連接:鋼橡兩種材料的結構是復合而成的,克服了塑料管的快速應力開裂現象,漿液脫硫橡膠管道所以不會發生塑料管難以克服的快速應力。




縱橫機械制造有限公司自成立以來,一直專注于【云南保山鋼襯塑】,精品、創新是我們不斷追求的目標。



電廠鍋爐襯膠管道的特性:

1.重量輕,易安裝,維護和運輸方便

2.使用周期長

3.防垢, 緩結垢性能好

4.不開裂, 連接可靠

5.多樣的連接方式,快捷方便

6. 防腐性能好:橡膠襯里可根據防腐的需要進行配方,適用于腐蝕性高的環境,可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用;

7.耐磨性能好, 周期長

8.具有極高的耐沖擊性:橡膠會在沖擊下變形,吸收顆粒的動能,減少沖擊力,極大的提高了使用周期。

9.溫度適應范圍廣:襯膠鋼管可以在-40度——+100度的范圍內長期使用。

襯膠管道使用的周期因素:

1、橡膠的性能

 襯膠管道內襯膠要根據其使用的環境而定,如果選擇的橡膠物理和化學性能與環境不相符就會造成使用周期大大減少橡膠層脫落等嚴重后果。

2、橡膠與鋼管的粘接強度

 非橡膠生產企業器膠漿粘接度不強,會造成襯里層受力不能夠很好的分解是,導致局部受力不均,造成了襯膠管道局部快速腐蝕。

3、工礦條件

 使用場所、腐蝕性,溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用周期,因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。

        我公司與多家橡膠生產廠合作,引進先進生產工藝技術,將其粘結技術用于橡膠與鋼管之間粘接。形成了“以柔克鋼”的管道設備,具有高強度、抗沖擊、耐磨、防腐蝕等優良性能。

 




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