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20世紀80、90年代,中國引進了裝配式鋼板倉,建成了國內早的現代化鋼板倉群,使我國鋼板倉建設得到了空前發展,帶動了水泥、糧食等粉末狀行業的發展,推動了整個社會的進步。
在通過慢慢消化和吸收這一技術的基礎上,專業人士又研制了利浦倉和焊接倉。與裝配倉相比,在存儲量、密封程度和延長壽命及自動化程度上,都得到了一定的提高。但,隨著鋼板倉存儲量不斷加大,而物料總是直接從倒錐底的中間卸出,邊緣的料總是越積越久造成死料區,使倉儲庫的出庫率大大降低。所以這種這種技術只適用于中小型粉料儲庫,不能作為大型鋼板倉的主導出庫設備。
針對大型鋼板庫出庫難的問題,出庫又采用了氣動輸送,汽化管均化等技術。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大,所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下,堆積密度相對加大,當大到一定的極限時,粉料就會結塊成型,這就是導致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題,又選用了機械與汽動相結合的復合技術,然后再通過均化區的均化,使大型鋼板庫出庫率終達到了90%以上。
在通過慢慢消化和吸收這一技術的基礎上,專業人士又研制了利浦倉和焊接倉。與裝配倉相比,在存儲量、密封程度和延長壽命及自動化程度上,都得到了一定的提高。但,隨著鋼板倉存儲量不斷加大,而物料總是直接從倒錐底的中間卸出,邊緣的料總是越積越久造成死料區,使倉儲庫的出庫率大大降低。所以這種這種技術只適用于中小型粉料儲庫,不能作為大型鋼板倉的主導出庫設備。
針對大型鋼板庫出庫難的問題,出庫又采用了氣動輸送,汽化管均化等技術。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大,所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下,堆積密度相對加大,當大到一定的極限時,粉料就會結塊成型,這就是導致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題,又選用了機械與汽動相結合的復合技術,然后再通過均化區的均化,使大型鋼板庫出庫率終達到了90%以上。
懸臂式、龍門式、臺式三型的結構形式、設備結構。設備結構有懸臂式、龍門式和臺式三型。該懸臂式結構移動設備安裝方便,無需占用固定廠房,設備成本低。但受懸臂結構的限制,橫向切削寬度有限,高速切削時切削剛度較差。龍門式切割機,因為它是龍門式的支持方式,因此設備剛性好,可以實現橫向3-10m大跨度。但設備安裝要求高,需要占用專用車間面積。龍門型切割機又分為單邊傳動和雙邊傳動。單邊傳動只能在小范圍內使用,雙邊傳動更穩定。臺式切割機是一種整體結構,便于移動和放置,但切割范圍大小有限等離子切割用弧壓自動調高弧式自動調高。等離子切割自動弧高調整。一方面,等離子切割,切割速度快,另一方面電弧非常刺眼,因此,由操作員在鋼板切割噴嘴的高度上進行觀察,給予及時的調整,不僅反應速度跟不上,另一方面,眼睛承受不了。
許多試驗結果表明,粘貼后鋼板與原有結構能夠共同作用。因此,補強設計時,鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮,將鋼板換算成鋼筋,原有構件承受恒載與活載,增加的鋼板承受原有構件承受不了的那部分活載。
當用來提高構件的抗彎能力時,應把鋼板粘貼在梁(板)受拉翼緣的表面上,使鋼板與混凝土作為整體受力,根據鋼板與混凝土接縫處混凝土局部剪切強度控制設計。用于粘貼的鋼板尺寸應盡可能薄而寬,厚度一般為4—6mm。薄鋼板還可有足夠的彈性適應構件的表面狀況。合理的設計應控制在鋼板發生屈服變形前,混凝土不出現剪切破壞。為避免鋼板在自由端脫落,端部可用螺栓固定,或在鋼板上按一定的距離用螺栓固定,效果更有保證。
當粘貼鋼板用以加固和增加梁的剪切強度時,鋼板應粘貼在梁的側面,跨縫粘貼。用于粘貼的鋼板可以是塊狀的,也可以是帶狀的,如圖所示。帶狀鋼板沿垂直于裂縫的方向粘貼、斜度一股為45°—60°。梁的上下端應設水平錨固板,以提高端部的錨固強度。鋼板厚度依設計而定,一般為10-15mm。
當用來提高構件的抗彎能力時,應把鋼板粘貼在梁(板)受拉翼緣的表面上,使鋼板與混凝土作為整體受力,根據鋼板與混凝土接縫處混凝土局部剪切強度控制設計。用于粘貼的鋼板尺寸應盡可能薄而寬,厚度一般為4—6mm。薄鋼板還可有足夠的彈性適應構件的表面狀況。合理的設計應控制在鋼板發生屈服變形前,混凝土不出現剪切破壞。為避免鋼板在自由端脫落,端部可用螺栓固定,或在鋼板上按一定的距離用螺栓固定,效果更有保證。
當粘貼鋼板用以加固和增加梁的剪切強度時,鋼板應粘貼在梁的側面,跨縫粘貼。用于粘貼的鋼板可以是塊狀的,也可以是帶狀的,如圖所示。帶狀鋼板沿垂直于裂縫的方向粘貼、斜度一股為45°—60°。梁的上下端應設水平錨固板,以提高端部的錨固強度。鋼板厚度依設計而定,一般為10-15mm。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變為托氏體或索氏體,硬度即可降低。④再結晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃,只有這樣才能加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當冷卻,使滲碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內應力。
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