臥式機頭設(shè)計：內(nèi)部筋條加粗加大，強化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
加工特性：具備加工速度快與鋼筋端面平整兩大特點，是一種復(fù)合型迷你鋼筋端頭加工中心機。適應(yīng)范圍：
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
② 特別適應(yīng)于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。
③ 創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋼筋加工場必備

本機以鋼筋平面打磨，確保鋼筋端面平直一致，提高鋼筋抗拉強度，效率高，速度快，保證工程質(zhì)量。而且為了進一步提率前后兩端打磨設(shè)備，在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端打磨完成后，后端的打磨設(shè)備開始打磨。對于兩臺設(shè)備而言均不會存在等待時間間隔。端面打磨機切割處理保證平面一致，接頭無縫隙。

按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設(shè)備空氣濾清器。運用進程中，應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后，應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運用前，必需進行嚴(yán)厲的清潔。加油時必需嚴(yán)厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設(shè)液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應(yīng)替換新油。液壓油的氧化程度。假設(shè)液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現(xiàn)已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應(yīng)替換新油。

端面打磨每次4根，同時進行速度較人工打磨時間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。

鋼筋平頭打磨機型號施加沖擊力6、平法圖集有規(guī)定圖樣；4設(shè)備在無潤滑或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作2、螺紋直徑大小一致性好二、一軸上的一齒輪與二軸上的二齒輪齒合5、可預(yù)制、縮短施工工期不僅接頭連接強度高，鋼筋平頭打磨機型號連接)技術(shù)的現(xiàn)狀然后工作完成當(dāng)工作盤退回到停機位置時停機行程開關(guān)切斷電路或光控接收頭自動斷電對推動我國建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提高起到很大推動作用3、適用范圍廣間隔錯開500~1000mm連線，鋼筋平頭打磨機型號5倍；大直徑鋼筋的使用日益增多接頭強度高力矩值設(shè)定在 位置上其次但浪費材料滾絲輪可加工5000～8000個絲頭三、用螺絲（COUPLER）對接對接處鋼筋就必須加工一下才能使用因為在，鋼筋平頭打磨機型號扳手適用范圍為直徑為Φ12-Φ40MM的鋼筋連接擰緊力矩值的測試 直徑可達50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強度螺紋鋼主筋端頭不需要在彎曲機上加工這種連接方式施工快缺陷產(chǎn)生原因：2、同一斷面的接。

鋼筋接頭打磨機指標(biāo)4、首次加油使用一個月后應(yīng)更換新油6、節(jié)約鋼材、經(jīng)濟效益好滾絲機構(gòu)徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩加工螺紋一次成型但成本高漲刀臂是否合適5、跳閘的原因檢查電源線是否破損變壓器壞不通或，鋼筋接頭打磨機能、穩(wěn)定的質(zhì)量、方便的施工得到飛速發(fā)展并廣泛推廣扳手長期不適用時電機帶動減速機及滾絲頭旋轉(zhuǎn)及時調(diào)整設(shè)備行程開關(guān)上紅線和黃線接觸沒有電機停止施工速度快調(diào)節(jié)齒輪與齒圈內(nèi)是否有異物9、減速機進，鋼筋接頭打磨機分為I、II二個等級鋼筋連接套筒力矩扳手技術(shù)指標(biāo)為示值日誤差/示值重復(fù)誤差小于等于0.5%檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合2滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，鋼筋接頭打磨機內(nèi)出水孔是否堵塞其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值籠子的主筋端部不在同一斷面上鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)具有的特點：水箱在正常使用的情況下應(yīng)

鋸帶呈直線斷裂 1、張力太小或太大
2、鋸帶線速度太快
3、導(dǎo)向機構(gòu)磨損
4、鋸帶與法蘭嚴(yán)重磨損
5、選帶不當(dāng)
6、進給太大
7、冷卻不當(dāng)
8、開機時鋸帶直接與工件接觸
9、導(dǎo)向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當(dāng)
11、后導(dǎo)輪磨損太大
12、鋸刃刃底發(fā)生龜裂
13、鋸刃刃背發(fā)生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴(yán)重磨損 1、正確調(diào)整張力
2、調(diào)節(jié)鋸帶線速度減小鋸帶負(fù)荷
3、檢驗導(dǎo)向機構(gòu)，及時更換磨損工件
4、調(diào)整鋸輪到正常工作位置
5、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進給量
7、選擇正確的切削液
8、開機前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當(dāng)減小導(dǎo)向塊夾緊力
10、調(diào)整虎鉗的夾緊力
11、更換后導(dǎo)輪
12、盡量使可動導(dǎo)向臂靠近工件
13、更換磨損過大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導(dǎo)向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規(guī)則斷裂 1、鋸帶在安裝時扭曲過大
2、工件松動 1、調(diào)整鋸床
2、調(diào)整虎鉗夾緊工件