慶陽整捆鋼筋切斷機(jī)包安裝
鋸削尺寸(圓料、方料) 400mm、250mm、500mm
成捆料(寬*高) 300*180mm
帶鋸條(長(zhǎng)*寬*厚)4570*31*1.06mm
鋸削速度(無級(jí)調(diào)速) 18-90m/min
鋸帶輪直徑 585mm
出料盤長(zhǎng)度520mm
后鉗送料進(jìn)給次數(shù)9
一次 送料長(zhǎng)度590mm
冷卻液箱容量90L
液壓油箱容量70L
主電機(jī)功率5.5kW
液壓泵電機(jī)功率因數(shù)補(bǔ)償 1.5
冷卻液泵電機(jī)功率0.4kW
電壓380V
頻率50Hz
機(jī)床(抬起)外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)2660*2385*2370mm
機(jī)床凈重2200kg
箱體尺寸長(zhǎng)*寬*高)2940*2580*2000mm
毛重3200kg
如何讓您使用的帶鋸床更穩(wěn)定使用壽命更長(zhǎng)請(qǐng)做到以下幾點(diǎn):
在帶鋸床杰出光滑的基礎(chǔ)上,鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油,做好廢油收回退庫作業(yè),留意設(shè)備是不是有漏油現(xiàn)象,避免浪費(fèi)。
依照光滑卡片規(guī)則的時(shí)刻規(guī)則對(duì)鋸床變速箱加油、添油和清油,對(duì)儲(chǔ)量大的油,應(yīng)按規(guī)則時(shí)刻抽樣化驗(yàn),視液壓油質(zhì)情況斷定清洗換油,循環(huán)過濾及抽驗(yàn)周期。
按帶鋸床光滑圖表上的規(guī)則,對(duì)設(shè)備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設(shè)備正常運(yùn)用的要點(diǎn)。
用戶依據(jù)帶鋸床設(shè)備說明書斷定每臺(tái)數(shù)控鋸床的光滑部位和光滑點(diǎn),怎么更好的光滑堅(jiān)持設(shè)備清潔定期給設(shè)備加油光滑。
嚴(yán)厲依照設(shè)備指定油脂商標(biāo)用油,光滑材料及摻配油品有必要經(jīng)查驗(yàn)合格,光滑設(shè)備和加油用具有必要堅(jiān)持清潔無異物。
帶鋸床每天鋸切前的保養(yǎng)操作:查看帶鋸條,保證被正確的漲緊動(dòng)輪上;查看鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng);金屬帶鋸床保養(yǎng):帶鋸條設(shè)備、鋸架鉸接軸、主被迫軸承加滿黃油光滑。金屬帶鋸床保養(yǎng):更換光滑油。鋼刷傳動(dòng)座注油嘴用油槍注入光滑脂3六個(gè)月的保養(yǎng)新金屬帶鋸床在開始運(yùn)用6個(gè)月,為使鋸床堅(jiān)持杰出運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,請(qǐng)更換。
產(chǎn)品介紹:鋼筋帶鋸床車身為鑄鐵件,立柱由一大一小圓柱組成,大圓立柱作為鋸架動(dòng)的軌道,是用以支撐上下升降運(yùn)動(dòng),并保證的導(dǎo)向,小圓柱起輔助作用,從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu),虎鉗前方連接有承接成品的工作臺(tái),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或按住按鈕,使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)。鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),由厚鋼板切割成形焊接而成,具有較強(qiáng)的剛性,其右后側(cè)固定有渦輪箱,箱內(nèi)的渦輪于鋸梁上面的主動(dòng)輪固接,二者同步旋轉(zhuǎn),左側(cè)為鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由主電機(jī)、皮帶輪、渦輪付經(jīng)兩級(jí)變速將驅(qū)動(dòng)傳遞到主動(dòng)輪,再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來實(shí)現(xiàn)的,鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度共三擋。
性能特點(diǎn)1
本機(jī)采用臺(tái)灣技術(shù),雙立柱結(jié)構(gòu),保證導(dǎo)向精度,鋸削穩(wěn)定可靠。
性能特點(diǎn)2
鋸切下的工件不會(huì)松動(dòng),避免壓損鋸帶,保護(hù)鋸帶。
性能特點(diǎn)3
鋼刷清屑,有效清理鋸齒間鐵屑,延長(zhǎng)鋸帶使用壽命。
jmc
鋸弓應(yīng)緩慢,不得沖擊放下來時(shí)。在切割過程中嚴(yán)禁操作人員離開崗位,嚴(yán)禁戴手套。每班必須斷開電源,打開護(hù)罩,取出帶到鋸輪附近的芯片,進(jìn)行日常維護(hù)和清潔工作。 尤其需要注意的是:拆卸下來的螺絲釘一定要放在專門的盒內(nèi),以免丟失,裝配后,盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上,否則裝配不完整。帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關(guān)系。首先新的帶鋸條要磨合,做磨合切削目的是為了鋸齒在加工后余留的細(xì)誤差。做到鋸齒兩側(cè)向側(cè)面凸出的分齒量相等,鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉,已得到適合 切削的齒刃。其次帶鋸床進(jìn)給量過大,使齒尖過早的大能量切削,鋸齒負(fù)載過重被卷刃、鈍化,分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下,被鈍化的鋸齒,已經(jīng)達(dá)不到鋒利鋸齒切削順暢的能力,造成鋸切時(shí)工件表面比較粗糙。