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鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。
作為鍋爐用的鋼管應具備.
(1)足夠的持久強度.
(2)足夠的塑性變形能力.
(3)小的時效傾向和熱脆性.
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能.
(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高參數火電機組為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用的高壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼種。
高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：
(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm.
(2)由于鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切.
(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃.
(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼選取.
(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h.
(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數量。
本公司生產的20G高壓鍋爐管質量有保障。
20G高壓鍋爐管處理加工細則
20G高壓鍋爐管用冷軋帶鋼熱處理還有一種重要問題，就是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐使用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此在目前先進的立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。其不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，還要根據帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力，滿足不銹鋼板型的要求。
冷加工之后會在20G高壓鍋爐管材料中留下殘余應力，殘余應力對管子的抗應力腐蝕開裂非常不利。任何程度的冷加工都會導致使材料的抗應力腐蝕開裂敏感性大增。冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也會造成不利影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，可進行冷加工的程度也越低。
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高壓鍋爐管使用的時候，一次環境難免是無法避免，但是使用完以后，一定要將其仔細的清理和擦拭，這樣才不會因為使用完以后就不理不問的再次使用的時候，就會出現生銹腐蝕的跡象。高壓鍋爐管屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，高壓鍋爐管是鍋爐管的一種。但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
本公司生產的20G高壓鍋爐管質量有保障。
