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鋼筋籠盤絲機型號齊全



1. 鋼筋籠成型機自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人 工制作的34倍。正常情況下12米設備,備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械旋轉的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機加工成本大大降低,完成同樣任務量時,機械制作可節省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機場地適應力強??梢愿鶕F場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機,解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象;方便運輸、拆裝簡單:整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念,非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 鋼筋籠滾焊機工人疲勞強度大大降低,由于機械化作




鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊,砼墊塊半徑大于保護層厚度,中心穿鋼筋焊在主筋上,每隔2米左右設一道,每道沿圓周對稱設置不小于4塊?!癫牧弦幐裰鹘瞀?2~40mm,箍筋Φ5~16mm盤筋直接作業
 鋼筋繞筋機具體做法是:在定位鋼筋頂端的頂吊圈內兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩,用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據保護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定,使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。



簡單使用1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作,速度、行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。3.。焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。自動鋼筋籠繞筋機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備{圖片}
簡單使用
儀征鋼筋籠箍筋繞絲機好用的設備據說明,大橋主拱架設是整座橋梁建設中風險高,難度大的環節,稍有不慎極易造成。除此以外,大橋橋位高,目前拱頂高點距離水面200米。而且橋址處每年四季常遇六級以上大風,經過多輪驗證,項目部終制定了主拱安裝采用纜索吊機吊裝+大懸臂扣掛的施工。形象來說,則成為是先在大橋兩岸搭建具備比方是懸索橋主塔和錨碇結構的纜索吊機,再利用纜索吊機一邊架拱一邊掛索,隨后實施主拱大懸臂結構的固定,終合龍形成拱。{圖片}
簡單使用技術參數:
1、型號;?GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm?長度12m
3、繞筋線速;0---15.4m/min?(?i=59*1.25=73.75?)
4、小車速度;0---1.38m/min?(?i=593?)
5,膠輥電機;Y90L-4?功率4kw
6、小車電機;Y90L-4?功率1.5kw
7、整機質?量?;3500kg
8、外形尺寸;主機?13m*1.8m*0.8m?小車?15m*1.3m*1.5m
9、安裝尺寸;16M*4M




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