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高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝，避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結晶溫度，可使中間坯進入精軋、開始非再結晶軋制的溫度提高。 （2）結晶區控軋，通過反復再結晶細化晶粒。 （3）選擇適當的成份、工藝，合理利用強化機制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當的成份和工藝，實現合理的強化機制以避開生產能力的制約，是高強度鋼板生產的關鍵。同時，不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設計時必須考慮。從目前己掌握的薄規格高強度工程機械用鋼板的資料看，強化機制除固溶強化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化，同時，細的晶粒（小于10μm）也是薄規格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產，對于屈服強度900MPa級以上的薄規格（<8mm）工程機械用鋼板，多采用爐卷軋機或熱連軋生產后進行熱處理達到所需的指標要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化，即靠鋼中的馬氏體提高強度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質量難以保證。 （3）板形控制，薄規格高強度工程機械用鋼板中殘余應力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進行調質處理的薄規格工程機械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續的矯直工藝進行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產工藝對鋼中殘余應力分布的影響規律。這些研究有助于解決薄規格高強度工程機械用鋼板應用時的翹曲問題。
高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D 碳素結構鋼 表示方法：Q+數字+(質量等級符號)+(脫氧方法符號)+(專門用途的符號) ①鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點; ②“Q”后面的數字表示屈服點數值，單位是MPa。例如Q235表示屈服點(σs)為235 MPa的碳素結構鋼; ③必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。 脫氧方法符號：F表示沸騰鋼;b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼;TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。 專門用途的碳素鋼：例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號 附加表示用途的字母。
高強鋼板Q460C-Q550D-Q690DQ460C鋼板尺寸介紹(厚度*寬度*長度/單位mm*塊數)Q460C鋼板；10*2000-2500*9400-*7塊Q460C鋼板；15*2000-2500*9000-*15塊Q460C鋼板；20*2000-2500*9000-*6塊Q460C鋼板；25*2000-2500*8500-*5塊Q460C鋼板；30*2000-2550*9500-*5塊Q460C鋼板；35*2000*2500*9000-*3塊Q460C鋼板；40*2000*2500*9000-*3塊Q460C鋼板；45*2000*2500*8400-*9塊Q460C鋼板；50*2000*2450*9600-*1塊Q460C鋼板；55*2000-2400*9600-*6塊Q460C鋼板；60*2000-2300*9600-*3塊Q460C鋼板；65*2000-2400*9000-*2塊Q460C鋼板；70*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；75*2000-2500*9500-*5塊Q460C鋼板；80*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；85*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；90*2000-2500*9500-*2塊Q460C鋼板以上尺寸可協商按圖紙切割加工或者定扎交貨。
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