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濁循環冷卻水補充水的 分析
濁循環冷卻水系統的 補充水通常采用敞開式凈循環冷卻水的 強制排污水，在凈循環強制排污水量無法滿足需求的 情況下，采用工業新水作為補充水源。
在進行濁循環水補充水的 計算前，先設定如下參數：以經處理后的 濁循環水含鹽量A為濁循環濃縮倍數計算的 參照量，濁循環濃縮倍數值設定為N2；相關凈循環冷卻水含鹽量設定為B，凈循環水系統
濃縮倍數值設定為N1；凈循環冷卻水系統補充水采用廠區工業新水，工業新水含鹽量設定為C。
N1=B/C，N2=A/B→N2= A/（C·N1）
由上面的 計算可以得出以下推論：
①如果C越低，則N2也越高，說明當凈循環排污水量已經無法滿足濁循環補水需求，采用工業新水作為濁循環水系統的 補水時，降低工業新水的 含鹽量，也可以提高濁循環水濃縮倍數，減少強制排污
水量，從而降低補充水量；
②通常情況下A＞C，理論計算上來說，當A/C＜N1，則N2<1，當A/C＞N1，則N2＞1，但當N2<1時，濃縮倍數沒有意義；一般敞開式凈循環水濃縮倍數N1=4~5，也就是說只有在濁循環水含鹽量A是工業新
水含鹽量C的 4~5倍以上時，濁循環水濃縮倍數才可能＞1，濁循環說濃縮倍數才有意義；反之，當濁循環水的 含鹽量不是工業新水含鹽量的 4~5倍以上時，不應使用凈循環強制排污水作為濁循環水系
統的 補充水，而應考慮采用水質更加好的 工業新水。
石英砂加工技術主要包括以下幾點:
(1)石英的干式和濕式粉碎加工 。
干式加工工藝常見于小型企業。 居于石英的硬度較大,也有采用先煅燒后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎機加多段對輥粉碎和篩分的工藝。
濕式加工工藝常備新型和大型加工企業所采用。具有產品粒度均勻,過磨和大顆粒較少的優點。 典型工藝:原礦----破碎----濕式棒磨----細篩篩分(去粗粒)----水力分級(去細粒)-----磁選除鐵----脫水,且其機械化程度較高。
(2)選礦提純 有害雜質為黏土雜質(細泥),各種含鐵鐵礦物以及長石、云母及其他重礦物雜質。一般采用洗礦、重選、磁選、浮選和化學選礦及綜合選礦方法進行選別。
洗礦適用于含有黏土雜質和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦。重選法克除去顆粒狀的鐵礦物。磁選法可除去機械夾雜鐵、各種含鐵礦物以及其他磁性礦物顆粒。采用適當的浮選和適宜的浮選條件可以除去含鐵礦物、云母、長石等,比較成熟的工藝有硅砂無氟無酸浮選工藝。化學提純主要有酸處理、堿處理、氣化氯化氫法和鹽處理法,但成本較高,且易造成腐蝕和污染。
酸處理即是用、硫酸、草酸或對石英砂進行處理,溶解鐵質物,如果加入綠礬等還原劑,可以提高鐵質物的溶解度。
具體步驟如下:
用一定濃度的溶液加熱至一定溫度,處理2-3小時;量為砂重的5%左右。
對石英砂提純及改性工藝進行研究時，會采用“水洗—酸浸—焙燒—水碎—二次酸浸”工藝對石英砂中主要雜質鐵的分離進行實驗研究。此處的“酸浸”指的即是用。實際中往往會考察酸種類、濃度、酸浸時間、溫度等條件對效果的影響。
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石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒。石英石亦稱硅石，是一種質地堅硬、耐磨、化學性質穩定的硅酸鹽類礦物。在自然界中以石英砂巖、石英巖和脈石英存在。石英砂巖是固結的碎屑巖石，石英碎屑含量達95%以上，來源于各種巖漿巖，沉積巖和變質巖，重質礦物較少，伴生礦物為長石、云母和黏土礦物。石英巖分沉積成因和變質成因兩種，前者碎屑顆粒與膠結物的界限不明顯，后者指變質程度深、質純的石英巖礦石。脈石英是由熱液作用形成，幾乎全部由石英組成，致密塊狀構造。
石英砂中礦物含量變化較大，以石英為主，其次為長石、云母、巖屑、重礦物、黏土礦物等。
石英砂價格主要影響因素有兩點：1.原材料價格2.市場需求3. 政策
1、石英砂原材料價格
硅石和石英石的區別在于硅含量的多少，含硅95就叫石英石了。通常我們統稱硅石。
至于價格，不同種類的硅石是不同價格的。有分半透，全透，拉管，奶白。石英礦的價格取決于硅含量高低。
