脈沖布袋除塵器結構要仔細查看，如發現脫焊，曲折或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋,濾袋結構接口與多孔板之間應運用專用膠墊，要求壓板壓緊后,脈沖布袋除塵器的設備根.影響布袋除塵器使用壽命的因素：一、濾袋材質的影響；濾袋材料應選擇阻擋細小粉塵通過，織物經緯線交織的孔眼小，經緯線條細，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有一定強度。二、高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有顯著影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達到一定溫度濾料將被燒毀。由于分室定位系統消耗動力小,該設備關閉反吹風機,只靠引風機出口與除塵器凈氣室的壓差,進行凈化煙氣反吹清灰,并獲得了成功。脈沖單機袋式除塵器同類產品先進技術經改進設計而成的小型袋除塵器,清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。布袋除塵器采用分室定位反吹機構及自動張緊裝置,結構簡單,運行可靠,濾袋清灰時,靠反吹氣流,即改變動態清灰原理,實現了靜態清灰,從而提高濾袋使用壽命。

除塵器上箱體包括可掀起的蓋板和出風口,中箱體內有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成,噴吹系統包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機構分為無噴嘴無文氏管,上箱體包括可掀起的蓋板和出風口,中箱體內有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成,噴吹系統包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機構分為無噴嘴無文氏管,布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。除塵器亮點：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長濾袋壽命,濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。更換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。除塵骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋,進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

袋式除塵器的設備特點：

布袋除塵器怎樣處理有火星的煙塵布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火造成事故花板在布袋除塵器花板中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用，在除塵器花板的維護中，經常忽視花板對除塵器花板收塵效果的影響,濾袋性能和質量再很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。
除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行,對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率,處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結構簡單，維護操作方便,在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。