GZ4220數控鋸床特點

  1. 設備采用雙立柱結構，整機結構合理，性能穩定。

  2. 設備自動化程度高，采用數字光柵尺的送料控制系統，實現送料高精度。是大批量下料的理想設備。

  3. 采用觸摸屏PLC控制系統，設定鋸切全過程的自動程序(自動定尺送料-自動夾緊-自動鋸切)，可預計5組鋸切工藝參數，使操作更加智能化。

  4. 人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定，指示燈等，隨時顯示系統狀態，操作指示，參數設定。

  5. 采用液壓雙油缸的夾緊方式。

  6. 根據加工需求，可定做鋸帶液壓張緊及變頻無極調速。

  7. 采用行程開關控制，液壓自動送料功能。

  8. 設備帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。

鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。
  1、較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率；
  2、較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率
  四、輪廓鋸切：請根據您所需要鋸切材料，選擇***的鋸條種類；再根據您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。
  鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250—300N/mm2。
  帶鋸床導向：鋸切精度取決于帶鋸條導向裝置的設置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。
  冷卻與潤滑：大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。

箍筋拉爨不需搭接，較之手工作業節省材料，降低了施工成本
由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
產品特點
自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。
自動焊機，焊點，減輕勞動強度
變頻控制拖籠機構，行走精度高
自動拖籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
自動上料裝置，加快上料速度，提率。
模板采用模板環加導管組合，可加速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數
平立滾式矯治裝置，矯直效果好，壽命長。
控制系：PLC，觸摸屏，ABB變頻器。

一、及時的清理工作臺面及鋸架內的切屑，以免堵塞鋸齒。
二、經常檢查冷卻液與液壓油的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足。
1、點動運轉按鈕，檢查鋸條是否按逆時針運轉。檢查其它按鈕是否正確。2、將鋸條套到兩輪上，并卡入導向輪和導塊中，用扭力扳手轉動帳緊螺桿張緊鋸條，張緊扭力為20-25N.m，聽到扭力扳手發出咯咯聲或看到指針讀數即可。3、調整溢流閥，將液壓系統壓力調至1.8MPa（看壓力表），檢查有無管路漏油，油箱內油液中若有氣泡，說明回路中存在空氣。

鋸床它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構、導向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統、電氣控制系統以及潤滑和冷卻系統所組成的。

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