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玻璃鱗片膠泥驗收:

等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,
檢測分為目測、厚度檢測、小孔檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。

2.厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據設計厚度要求進行檢測,每平方米測3個點,要求達到襯里設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行高標準 一體小孔檢測,當發現存在小孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格

4.表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)

5.當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。




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防腐涂裝的前提是確定基材類型,根據基材選擇底漆,因底漆與基材直接接觸,附著力的好壞將影響整體的涂裝質量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等,大多數的涂料都可以在其表面涂裝,但有一類光滑金屬表面涂裝,需要采用特殊專用底漆才能達到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等,由于其表面非常光滑,導致涂漆后出現掉漆脫落的問題,常用的環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統的涂裝產品為環氧鋅黃底漆或磷化底漆,這兩種產品目前已無法與當前環保低碳理念相符合,隨著防腐要求的提高,其涂膜特性也無法繼續勝任。 環氧鋅黃底漆性能缺陷:漆膜呈黃色,覆涂面漆時難以遮蓋,需要涂裝多遍才能達到規定的顏色;漆膜質脆,不適合厚涂;鉛、鉻含量超標,污染環境,對危害較大;有機溶劑揮發較大;被涂基材需要打磨或噴砂處理,施工復雜。 磷化底漆性能缺陷:磷化底漆雖然可以達到較好的附著力,但涂料中含有磷酸,會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例,鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用,對鋼板防腐蝕性強,涂裝磷化底漆后,磷酸與鋅層反應,鋅被消耗,破壞了鋅的電化學防腐作用。



1、環境條件:
  (1)在大風天禁止涂裝作業。

  (2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業,待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

  (3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。

  2、冬季施工措施:

  (1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

  (2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?;痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

  (3)濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

  3、注意事項:

  (1)施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。

  (2)施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。

  (3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內,以免影響涂層的質量。

  (4)施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。

  (5)應對施工人員進行教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身。

  (6)涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

  (7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質量。

  (8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。

  4、防護:

  (1)涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內,嚴禁明火。

  (2)涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

  (3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

  (4)由于設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。

  (5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。

  (6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
 

 

 

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