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產品細節圖


繞筋機一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；自動上料，減少工人勞動強度；單段不超過12米，吊裝、運輸方便；零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷。

● 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；
● 主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；
● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；
● 配有多組分料盤，防止生產中主筋錯亂；
● 為減輕工人勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇不。

 



第七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區內完成耳筋、混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現場技術人員進行自檢，確認滿足規范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、加工時間、分節數量及單節長度等。
第八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。
第九步：項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，并向監理工程師報檢。監理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。
第十步：繞筋機項目鋼筋廠調度根據鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠

 




公司實力


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