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金屬激光切割機與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。金屬激光切割機能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
（1）水切割。可切割許多金屬材料，但費用很高。
（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產生的紫外線輻射。它稍優于激光切割機之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。
（3）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。
（4）復雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產生大量鐵屑。
（5）模沖。大量生產零件用模沖方法成本低，生產周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規模的生產來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。
（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應的電火花和電化學加工兩種方法，用于堅硬材料的精細加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機速度慢幾個數量級。
（7）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。
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雖然說光纖激光切割機是現在的激光切割設備，但是并不是切割所有的金屬材料表現都一樣。每種金屬材料都有自己的特性，對激光的吸收也是不一樣的，下面我們針對幾種常見的金屬材料了分析光纖激光切割機的切割性能。
光纖激光切割機
光纖激光切割機切割不銹鋼材料的表現
不銹鋼金屬材料是應用得非常多的一種材料，各個領域都能見到，但是對于一些特殊的行業，比如醫療工業對產品的精度要求非常的高，光纖激光切割機就能解決這個問題。醫療工業基本都是對不銹鋼薄板進行加工，基本對0.5mm厚的304不銹鋼的切割速度可以達到20mm/min能夠達到的切割效果。如果采用40w的HM激光器以及采用輔助氣體可以達到1.5M/min的切割效果。
光纖激光切割機切割鋁材料的表現
金屬鋁也是比較常見的工程材料，塑造性比較好，材料比較輕，所以應用的行業也是比較多的。但是金屬鋁的特性跟其他的材料不一樣，對激光的吸收比較高，所以采用光纖激光切割機切割鋁材的時候還是比較困難的，一般切割2mm的鋁材料還是可以的，但是速度相對要比較慢。
光纖激光切割機切割高放光金屬材料的表現
高放光激光材料一般我們常見的包括銅、黃銅、銀、和金等等，這些材料有著極好的導電性以及高反射行，對于光纖激光切割機來說屬于比較難切割的材料，一般切割1-2mm厚也還是可以的，但是對鏡片的消耗會比較大。
光纖激光切割機切割金屬鈦材料的表現
金屬鈦材料可能大家見的比較少，它對比工程應用還是比較多的，對于光纖激光切割機來說還是比較容易切割的，但是在切割過程中，我們要注意確保切割邊緣不受氧化保證切邊的質量。
經過以上的對比，大家可以根據自己的需求來決定購買光纖激光切割機是否適合自己，避免不必要的開銷損失。
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金屬激光切割機的加工優勢介紹 如今企業對金屬激光切割機的需求比較大，需要通過金屬激光切割機加工的材料也比較多，而且從目前來看，金屬激光切割機相比傳統的激光切割設別在加工上面具有比較大的優勢，至于其優勢具體有哪些我們來聽聽專家的相關介紹。
激光切割加工技術廣泛應用于機床、工程機械、電氣開關、電梯、糧食機械、紡織機械、機車制造等金屬和非金屬材料的加工中。金屬激光切割機加工技術大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質量，它在加工方面優勢有下面幾個：
1、精度高；切縫窄：定位精度0.05mm,重復定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm；
2、切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內；
3、速度快:切割速度可達10m/min, 定位速度可達70m/min,比線切割的速度快很多；
4、切割質量好；不損傷工件:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工；激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件；
