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帶式壓濾機現貨充足



我國養殖業一直很發達，各種養殖業都會給環境污染造成很大困擾，養殖場污水來源主要為牲口尿液、圈舍沖洗水等，其BOD/COD值大于0.3，生化性較好，故采用生化處理工藝作為核心工藝。由于養殖場污水污染物濃度負荷較高，因此，生化處理工藝應采用厭氧處理工藝結合好氧處理工藝，要想知道處理設備發揮的效果如何，那我們就得看養殖污水處理設備是如何工作的？才能知道后期效果。
  養殖污水處理設備污水由排水系統收集后，進入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進入調節池，進行均質均量，調節池中設置液位控制器，再經液位控制儀傳遞號，由泵送至A級生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應，O級生物池分為兩級，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離，沉淀池上清液經氯液消毒后經石英砂、活性炭二級過濾后回用或排放。
 優點：
 1.超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上 質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
 2.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
 3. 處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
 4.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
 5.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
 6.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
 7. 控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。




壓濾機不保壓、隔膜壓濾機運行中經常出現漏漿現象：溢流閥調整不當或損壞;閥內漏油;油缸密封圈損壞;管路外泄漏;電磁換向閥未到位(一般都是因為這個);柱塞泵損壞(二般是因為這個);有位不夠，檢查一下液位計。
壓濾機用的是比例閥，液壓系統問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的號有干擾等都會引起隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。
壓濾機布泥不均：布泥裝置安裝位置過高，不能起進泥平整的作用需調整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴重致使該局部污泥濾水效果大大降低，進入壓榨區后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區域厚薄不均,需更換。



洗砂泥漿脫水處理工程文字說明

    洗砂機排出來的污水通過1號排水管進入泥水中轉池，由渣漿泵通過2號泥漿輸送管抽至濃縮罐，泥漿水進入濃縮罐的同時，3號進藥管也把藥劑抽至濃縮罐使泥漿水與藥劑混合，泥水與藥劑混合反應后快速沉淀，清水溢流通過4號排水管排進清水池以備回用，可用于清洗帶式污泥脫水機與洗沙或排放，5號排水管排出清水進入藥劑池中，用于溶解藥劑。6號排泥管通過濃縮罐底部閥門控制把沉淀濃縮好的泥漿排進污泥脫水設備中，并同時通過7號藥劑管把藥劑抽到管道混合器進行絮凝后，進行壓濾脫水， 脫水后的泥餅通過輸送帶送至泥餅堆放處或者裝車外運，8號清洗水管是用來清洗濾帶，污泥脫水機壓出來的水與清洗濾帶的水通過設備地基進行收集，在通過9號水管排到泥水中轉池進行余藥利用，再一次把泥水抽到濃縮罐進行固液分離。泥漿沉淀清水排出，以此循環。洗砂污水零排放，清水回用，泥餅回填或外運。




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