可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產設備操作簡單、人性化 2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構，行走精度高。每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意 4、自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業）盤電機及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。鋼筋籠直徑誤差控制主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制：PLC、屏、變頻器。鋼筋籠繞筋機設備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。

怎樣做好鋼筋籠滾焊機的防護工作，鋼筋籠滾焊機是鋼筋加工機械之一，我們在操作鋼筋籠滾焊機時一定要遵守操作規程，不可違規操作避免加劇零部件的損害，我們使用鋼筋籠滾焊機時怎樣做好防護工作？接下來鋼筋籠滾焊機將為大家介紹鋼筋籠滾焊機防護工作。1.在操作鋼筋籠滾焊機之前檢查電氣接線是否有異常老化、裸露現象，如有需要及時的更換，檢查螺絲螺栓是否有松動如有及時的擰緊。2.鋼筋籠滾焊機在正常工作之前我們應該進行試運行15分鐘，在試運行的過程中注意檢查零件部件是否有異常的振動聲響，檢查各工位是否處于正常的工作狀態，檢查無誤后即可正常運行工作。3.在鋼筋籠滾焊機工作的過程中我們應該及時的觀察運行狀況，如有異常情況的發生必須停機進行檢修，避免造成大的故障。4.在使用玩鋼筋籠滾焊機我們應該及時做好清潔保養工作，定期對需要潤滑部位加注潤滑油以保證鋼筋籠滾焊機的正常運行。如何的操作數控鋼筋籠滾焊機，數控鋼筋籠滾焊機在鋼筋加工行業得到了廣泛的使用，數控鋼筋籠滾焊機不僅大大的提高了工作的效率，而且還得到了一定的質量保證，只有按照正確的操作規程才能延長數控鋼筋籠滾焊機的使用壽命，那么我們如何的操作數控鋼筋籠滾焊機呢？接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。1.繞筋機我們在操作數控鋼筋籠滾焊機前要檢查機械性能是否良好，在數控鋼筋籠滾焊機工作期間要嚴禁更換芯軸，禁止在工作中進行加油和清潔工作，避免在數控鋼筋籠滾焊機操作期間嚴禁手部、頭部伸進數控鋼筋籠滾焊機軌道。2.要仔細的檢查數控鋼筋籠滾焊機的芯軸、裝盤、有無裂紋和破損，防護罩是否緊固可靠，在操作數控鋼筋籠滾焊機前要進行十五分鐘空轉，空轉時要仔細檢查有無異常現象及振動聲響，在檢查無誤后則可正式的進行操作。3.嚴禁在鋼筋彎曲機工作期間站人，除工作操作人員其余人要遠離生產現場，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。4.在生產工作完成后及時的切斷電源清理設備清理現場，從而方便下次的正常使用。

數控鋼筋籠滾焊機的工作原理： 繞筋機根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一邊一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。加強筋設在主筋內側，并用三角內撐將它加固，在加強筋外側點焊主筋，主筋與加強筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工，必須嚴格按照施工設計圖和規范要求，配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊)，但施焊時，由于起落點都不飽滿，達不到施工要求，所以焊縫長度易加1CM，接頭位置要錯開，距離應不少于規范要求。三、鋼筋籠滾焊機加工鋼筋籠的精度保障： 由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般作鋼筋籠很難現代化施工要求。而建貿機械生產的數控鋼筋籠滾焊機，是在工業PLC上設定間距參數，由PLC控制行走于變頻電機的轉速。從而有效保證其加工出來的產品。四、鋼筋籠滾焊機的加工特性： 1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，機械化加工的鋼筋籠都能達到監理要求，基本實行了免檢。在加強筋內加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。

為確保人身。請使用帶漏電保護的自動開關。1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。2.操作按鈕檢查電氣控制是否正常工作。1.根據加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。軋制輪與加工鋼筋直徑的關系如表1所示：軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑節距.更換滾輪時，請使用適當的滾輪間距更換墊圈，以確保正確的節距。建貿機械繞筋機技術參數：◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：0～450mm可任意；◆ 功率：通設備15KW，加重設備20KW；可定做。◆ 滾焊速度根據操作熟練成度從低到高可任意。◆ 盤電機及電機電源電纜采鏈式保護，確保設備運行。無論是橋梁、房屋建筑，在安方鋼筋時，都必須按照工程師給定的鋼筋數量進行放置，不能少，也不能多。原因很簡單，鋼筋混凝土是當今建筑的基本材料，目的是為了讓建筑能承受更大的壓力。但從建筑上說，如果鋼筋放得多，在澆筑混凝土時容易出現空洞，而空洞地出現，一個直接的后果就是混凝土受力不均勻，空洞的數量多了，受力不均勻的面也就多了。做籠子必看就鋼筋連接套筒的技術層面來將，有一下幾方面特點：適用于承受拉、壓雙向作的各類構筑物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。節材、節能，不受鋼筋成份及種類的。可連接。可提前予制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。河南建貿機械設備有限公司是一家從事數控鋼筋籠繞筋機、數控彎曲中心、數控鋼筋彎圓機、鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋網排焊機、鋼筋鋸床、數控彎箍機、八字筋成型機、聯合沖剪機、鐓粗機、彎曲機、切斷機、調直機、鋼筋整捆鋸切設備生產銷售一體的綜合性企業，我們憑借多年的生產實踐、雄厚的技術力量，精良的加工設備，先進的檢測手段生產經營各種鋼筋加工設備，并以其先進的性能、優良的性價比和完善的服務，設備暢銷國內外.歡迎來電垂詢。鋼筋籠繞筋機結構