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以下是:帶式壓濾機-真空濃縮帶式脫水機生產(chǎn)加工的圖文介紹


帶式壓濾機濾布的打褶視圖通常是由不正確的對齊引起的,并且張力不足以使濾布起皺。 雖然過濾器配有減少的旋轉(zhuǎn)輪以防止濾布張力,但是輪子也需要額外的減壓。 滾輪滑塊有一個凹口,便于使用。 有時在濾布輥或滑動調(diào)節(jié)塊上,固體的積聚會導致濾布不對齊和起皺。 發(fā)生這種情況時,請先停止過濾器,然后徹底清潔滾筒并滑動調(diào)整塊。

啟動驅(qū)動器并重新調(diào)整濾布以停止對中和張緊。 然后在過濾器正常運行時仔細檢查固體積聚。 如有必要,增加沖洗水量以沖洗掉剩余的固體。 過濾器殘渣的剝離功能直接影響壓濾設(shè)備的任務效率。 過濾殘渣表面潤滑,不粘,濾液迅速從介質(zhì)濾布中浸出,過濾效率高。 相反,過濾殘渣具有阻塞性,過濾時間長,效率當然也相應降低。 而且,附著力越強,效率越低。

在這種情況下,選擇單絲濾布或緞紋編織濾布。 根據(jù)過濾器的化學性質(zhì),如酸度和堿度,選擇不同的酸堿水平以適應濾布的類型。 耐酸性是聚酯濾布,耐堿性是維尼綸濾布。 耐酸堿也是聚丙烯濾布。

濾布是過濾器的一個非常重要的部分。它的功能是攔截分離。也就是說,如果過濾器想要完成過濾,則通過濾布完成。濾布在過濾器的工作中起著重要作用。濾布泄漏對過濾器有什么危害?

 1.濾布磨損造成的泄漏過大,會導致濃縮液丟失。 這是一個非常大的浪費。

 2.如果濾布泄漏,真空會減少,這樣濾餅會增加水分,影響過濾效果。

 3.濾布的泄漏會導致部分礦物液體進入分配頭和分配板,導致分配頭過早磨損,影響其使用壽命。

 4.濾布泄漏后,一些顆粒會直接磨損在葉輪和過濾器殼體上,從而加速離心泵或管道的過早磨損,這對過濾器的使用壽命非常不利,也會造成 泵的消耗量。 功率很大,從長遠來看,它也會導致泵變?nèi)酢?



帶式壓濾機新濾帶安裝:

  濾帶的正確安裝,對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡,不正確安裝的濾帶會產(chǎn)生突然的起皺或壓折,導致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換,可以由使用者來完成,他們工作要細心,遵守詳細安裝步驟。

 1).一次只能安裝一條濾帶。

 2).用手把 條濾帶送入帶機,從重力區(qū)(或脫水區(qū))到卸料端(上面或下面的卸料輥),

 3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區(qū):剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶),爾后在卸料輥處與濾帶的另一端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶,因此就在這里縫合濾帶。

 4).在帶機上安裝平紋帶的時候,任何一面都可以朝上,因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復絲僅能從一面排放的濾帶,在送入帶機前應使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶,都應當使可排放的一面與污泥直接接觸,通常濾帶上面都有相應的標記。

 5).參見該部分中的“濾帶縫合”,把濾帶連接上。

 6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換,就是說當安裝一條濾帶的時候,另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機上已安裝了一條濾帶,那么,可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區(qū)。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅(qū)動電機的話,要把速度設(shè)定到小值。

 7).在濾帶安裝之后,確保濾帶與帶機上的每個輥都垂直。




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帶式壓濾機假如在應用時出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓泥不了泥餅,主要是有哪些層面導致的呢?今日我就給大伙兒介紹一下便于于客戶在出現(xiàn)該類難題時要坦然面對、對癥治療。
一、帶式壓濾機的調(diào)節(jié)實際效果難題
  一般是因為加劑量不夠,當進泥砂質(zhì)產(chǎn)生變化,脫干特性降低,應再次試驗,明確出適合的干淤泥投劑量。有時候是因為配液濃度值不適合,配液濃度值過高,混凝劑不容易充足融解,盡管需要量充足,但調(diào)配實際效果不太好,也有時候是因為加藥點部位不科學,造成斜板沉淀池時間過長或過短。之上狀況均盡心竭力應實驗并給予調(diào)節(jié)。
二、帶式壓濾機的帶速太大
  帶式壓濾機帶速太大,造成泥餅變軟,造成固含量降低、壓泥不了泥餅。
  解決方案:應立即減少帶式壓濾機帶速,一般應確保泥餅薄厚5-10毫米。
三、帶式壓濾機的濾帶支撐力很小
  這時不可以確保充足的榨取力和剪切應力,是含固量減少,盡可能擴大支撐力。
四、帶式壓濾機濾帶阻塞
  必須留意的是帶式壓濾機壓濾機后,泥餅含水量一般75-82%歸屬于標準值。




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