配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:1、受力筋—承受拉、壓應力的鋼筋。2、箍筋—承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。3、架立筋—用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。4、分布筋—用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。5、其它—因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋，環等。現在鋼筋常用有熱軋光圓鋼筋（俗稱圓鋼）、熱軋帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）、冷軋扭鋼筋、冷拔低碳鋼絲。其中以前兩者應用廣泛，后兩者一般用在高強混凝土中。圓鋼標識為HPB235，一般采用的直徑為6.5、8、10、12，再粗的就不常用了，而且以6.5和8為常用，一般用做箍筋。螺紋鋼常見標識是HRB335，一般采用的直徑為12到22的偶數、25、28、32、40、50，再粗的一般出現在大體積混凝土工程中，不常用，一般在25以下的為常用，而且磚混結構中16以下的常見。至于HRB400、HRB500一般也不常見，至少一般工業、民用建筑中不常用。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。繞筋機

很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎工程多。施工方急需一種能夠快速生產標準化鋼筋籠的設備來解決燃眉之急。鋼筋籠繞筋機就是這樣一種低成本的半自動化設備。相信還有很多人對鋼筋籠繞筋機這種設備感到陌生。今天就來給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機，以及鋼筋籠繞筋機的優缺點。鋼筋籠繞筋機是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數控設備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內部加強圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機上進行繞筋的纏繞鋼筋籠繞筋機的主要優缺點：1、鋼筋籠繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。鋼筋籠繞筋機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有序的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發展方向。解決了傳統鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米長度，直徑3米以內的鋼筋籠，廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。基本規格是12米單筋、12米雙筋，也可以加長，定做周期4到6天。

　 公司創始于2009年，通過多年來不斷的改進和創新，公司在全自動數控鋼筋彎箍機、全自動鋼筋彎曲機、彎曲中心，全自動鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋剪切生產線等領域開發出功能完備，性能可靠的全系產品，在國內外具有很高的市場占有率，獲得了業界良好口碑。已經逐漸成為鋼筋加工行業排行領先的設備廠家。 公司擁有完善的機械加工產設備和的一線生產工人及資深設計專家。在國內深圳、北京、青島、成都、武漢等主要城市及海外設有銷售和服務機構。 公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供優質的服務。鋼筋籠繞筋機通過：圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。機器具有穩定性能好繞筋機間距準確等諸多有點深受監理青睞。鋼筋機械設備很常見，包括鋼筋彎曲設備，鋼筋調直機，鋼筋彎箍機，鋼筋籠繞筋機等等，它的應用大大提高了工作效率和產值，是建筑行業不可或缺的產品。那么鋼筋機械設備具體有哪些優點呢？下面就給大家介紹下數控鋼筋籠繞筋機：鋼筋機械設備可一次加工成型，幾乎無鋼筋料頭損失，有、節能、節材、結構合理等優點。鋼筋機械操作簡單，一人可操作，更大的節省了工人的工資。機械作業噪音低、震蕩小，可累日不歇機的工作，大大提高了效率和產值。鋼筋設備的部件牢固，不易磨損，確保無故障運轉，節省很多維修成本。用鋼筋機械設備加工出的鋼筋產品，規格合理，比人工操作更正規，產品合格率高，可直接出廠，減少了質檢過程。

數控鋼筋籠滾焊機繞筋機是一款具有數控的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等，其實都是同一款產品。全自動籠滾焊機優勢特點1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；施工質量方面經實踐檢驗采用套筒連接法比較好，但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，采用套筒連接法，主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；7. 配有多組料盤，防止生產中主筋錯亂；8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇。● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，可根據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；● 固定盤、盤部分行走及、由一臺 PLC 和 三臺伺服驅動器來設定，可以的保證伺服電機同步性；● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；● 固定機架及機架進行了結構，主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；

　拱頂帶模注漿是襯砌注漿機，拱頂帶模注漿采用雙層設計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現一臺設備“打天下”，設備投入的同時，注漿工效以上，也了現場作業人員的勞動強度。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。注漿機廠家詳細解析一下拱頂帶模注漿使用，希望對操作拱頂帶模注漿有所幫助。鋼筋籠自動成型機/鋼筋輪繞絲機滾筒制作只在“”期間，新增水電投產裝機容量萬千瓦，年均增長8.1%。到2015年底，水電總裝機容量達到萬千瓦，其中大中型水電萬千瓦，小水電7500萬千瓦，抽水蓄能2303萬千瓦，水電裝機占發電總裝機容量的20.9%。鋼筋籠自動成型機/鋼筋輪繞絲機滾筒制作鋼筋籠自動成型機/鋼筋輪繞絲機滾筒制作鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達盤導管，并經過電動工具將主筋固定在盤導管上五大連池鋼筋纏繞?。鋼筋籠繞圈機/鋼筋籠滾焊機鋼筋間距鋼筋籠繞圈機/鋼筋籠滾焊機鋼筋間距1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。繞筋機

3.在鋼筋繞筋機工作的過程中我們應該及時的觀察運行狀況，如有異常情況的發生必須停機進行檢修，避免造成大的故障。4.在使用鋼筋繞筋機時我們應該及時做好清潔保養工作，定期對需要潤滑部位加注潤滑油以保證機器的正常運行。鋼筋繞筋機是一種用來彎曲鋼筋的機械設備，具有非常重要的作用。不過不知為什么有時會發生鋼筋彎箍機不回位的現象，這個時候就需要我們對該設備進行檢查，那么具體我們應該怎么做呢？ 下面我們就聽聽專業的技術人員怎么講的。1、首先檢查一下機械的性能運行是否真的良好，工作臺是否與彎曲機的臺面呈水平狀態。2、依據所要加工的鋼筋直徑和鋼筋彎箍機所要滿足的要求安裝好各部分組件（如成型軸、芯軸、可變擋架和擋鐵軸），這個地方要注意的是芯軸的直徑應該大于所要加工的鋼筋直徑2.5倍。3、作業前要先檢查一下轉盤、芯軸、擋塊是否存在損壞和裂紋的情況，防護罩的安裝的是否禁錮，然后進行空轉試驗一下，是否正常，如正常后方可作業。4、在工作的時候，先把鋼筋要進行彎曲的一端插入轉盤固定在備有的空間里，然后再將另一端緊固在機身并且用手壓實，再次檢查一下機身的固定，如果還是按在擋住鋼筋的一側才可以作業。

鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、膠輥、傳動系統等。膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。鋼筋籠繞筋機小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。鋼筋籠繞筋機優勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產。2，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。質量穩定。3，鋼筋籠繞筋機做出的產品結構緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人 可生產10-20多節鋼筋籠。5，流水線作業形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。全自動數控鋼筋籠繞筋機價格工作基本原理該工法集主筋、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。數控鋼筋籠繞筋機維護在電源切斷的情況下進行重新緊固鋼筋籠滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發展方向3嚴禁機器運轉時。