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粉煤灰庫高度與直徑的比例一般為1:1.1至1:1.5之間,結構共同:庫體為圓柱形,庫頂及庫底為球缺型,根底為圓臺桶型,倉儲量大:單庫容量1-10萬噸。先進出料體系:全新氣動出庫體系,靠氣動壓力將庫內物料輸送到指定方位。
 
  投資少:鋼板庫不只可節省50%左右的建筑材料,還節省了土地使用面積可靠:真空密閉性好,可長期貯存物料使其性能目標不便。節能環保:在入庫和出庫過程中選用了安裝收塵體系,對周圍環境不會造成污染。
 
  用處廣泛:不只可應用于水泥、粉煤灰儲藏,還可以貯存石油、化工原料、糧食、飼料等。鋼板庫新技術關鍵能處理水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和濕潤氣體造成的水泥板結,物理目標下降的技術屏障。本規劃的有用控制規模在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內,水泥在鋼板庫內的各項物理目標不




粉煤灰庫 是一百多年前在國外得到廣泛應用的,我國鋼板倉技能起步較晚。1982年,從美國引入鍍鋅波紋板裝配式鋼板倉,鋼板倉是國內呈現的早的現代化鋼板倉群。開展到現在,我國的鋼板倉也有了必定的規劃。

  1.出料孔在廊道正上方,簡單排除毛病和修理。

  2.單區流化棒長度在5米左右,中心沒有接頭,毛病率低,且相同風量充氣壓力高,利于下料。

  3.當某一區毛病時能夠暫時從其它區出料,不影響出產。

  4.下料視點大,力量和重力下料相結合,出料流通,出庫率高,包管質料即便長時間貯存仍能正常出料。



粉煤灰庫具有自重輕、對基礎要求低、(平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半)、占地面積小、勞力省、成本低等特點,還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體,可降低建造成本。同時,鋼板倉施工基本不受季節、天氣等因素影響,使用企業能快速取得良好的經濟效益。據實際計算,與同容量鋼筋砼筒倉相比較,鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當,水泥用量節省約2/3;砼筒倉因自重和高度要求其基礎費用高、總投資高,要高出15%~40%,二者造價分析見表3-1。
 
裝配式鋼板倉倉容量大,機械自動化程度高,管理趨于科學化、合理化、網絡化,能有效降低運行成本,而且局部可拆卸更換,操作方便。對同倉容而言,砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高,儲糧管理較困難(如難以通風或通風不均勻,達不到儲糧通風效果;熏蒸困難,就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果;糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等),維護較難,尤其在長時間使用后,易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象,難以修補,維護將更加困難。




鋼板倉有利用螺栓聯結的波紋鋼板倉和由卷板卷制的卷板倉。

  1、波紋鋼板倉:波紋鋼板倉也稱拼裝倉,是近年來迅速發展的薄壁鋼板倉,其壁厚1.2~4mm。倉壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄,外界溫度容易傳入,但糧食是不良導熱體,故僅在離壁30cm以內的糧溫有變化。一般下午3時溫度 ,7時基本恢復正常。如長期貯藏,要定期倒倉和通風。

  波紋鋼板倉是由帶有一定曲率的波紋鋼板由螺栓拼裝而成。波高一般為12mm,波寬65mm板厚1.2~4.0mm。倉筒直徑和高度已有系列化;錐底倉直徑從4.27m至9.77m,高度從4.8m到24.4m。平底倉直徑從4.27m至18.3m,高度從4.95m至25.6m。

  2.卷板倉 螺旋鋼板倉是由專用的螺旋卷倉加工機組將長條鋼板卷制而成的。卷制時,是將495mm寬的度鋅卷板送入成形機,由成形機軋制成所需的幾何形狀,如圓倉的直徑。再經過彎折機彎折、咬口,圍繞筒倉外側,形成一條30~40mm寬的連續環繞的螺旋凸條。凸條在結構上起到了加強筒倉強度的作用。卷板倉還可對兩種不同的材料實現雙層彎折、咬口 。卷板倉與拼裝倉相比 的特點是密封性能好。卷板倉可做成流體的貯存倉。

  3.筒倉的出料形式:筒倉的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉的直徑,一般直徑大于10m的筒倉都為平底倉。粉煤灰庫


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