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產品細節圖


上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜.工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至 200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定.鍍鋅板按生產及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅板將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板。關鍵的反應則是鋅和六價鉻之間的氧化還原反應。熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程.從觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡.當把鋼鐵工件浸入 450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到 200℃以上時。
鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面.隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長。在空氣中很容易氧化變暗，生成“白銹”而腐蝕。鍍鋅后經過三酸(鉻酸，硫酸，)鈍化處理，可以在鋅層上生成一層化學膜，使活潑的金屬鋅處于鈍態。這種鈍化，是為了提高鋅鈍層表面亮和美觀，更重要的是其表面生成一層組織細密的鈍化膜，增加鋅鍍層的耐腐蝕性能，延長產品使用壽命。同時，鈍化還可以防止鋅鍍層玷污手印。鍍鋅層鉻酸鹽鈍化，在本質上是固一液(金屬—鈍化液)界面上進行的多項化學反應過程。反應過程是相當復雜的。



顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。鍍鋅層形成過程熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電，交通，通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜。
是連續不停地進行著。因此，為了獲得質量優良的鍍層，就必須嚴格遵循熱鍍施工過程的操作規范，把握好每一工序的時間和工藝配方，選擇和控制要求的鋅液溫度，以及掌握熟練而靈活的作業技巧。在一般情況下，熱鍍鋅在鍍后不作其它處理。如果是為了裝飾或增強防腐能力，就要將鍍件再行鈍化，或加涂一層有機膜。鍍后處理也包括對不良鍍層的補救和返工工作，還包括對鋅液灰渣的清理工作。總之，熱鍍鋅的鍍后處理，是一項輔助性的工作。除了機加工成形的零件外，不論鍛壓，焊接以及鑄造成形的零件，都要進行表面處理或表面清理工作。其中除了鑄件必須進行噴丸或拋丸清理外，其它鋼鐵件則要進行去油除銹處理。




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