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賽普塑料制品有限公司一直以來奉行“ 河南漯河PE加藥箱貨真價實，價格低廉，”杜絕銷售假冒偽劣 河南漯河PE加藥箱產品,不欺瞞客戶,誠信對待客戶,真正做到為客戶考慮,出謀劃策.提供參考意見，并以誠信待客,多年來在河南漯河周邊地區贏得眾多客戶。
塑料托盤的發展得益于幾個因素，首先塑料托盤本身性能優越；其次近年來 加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻，刺激了塑料托盤的使用；再者就是塑料托盤加工設備自動化程度高、產量大。隨著中國塑料機械性能提高和原料價格下跌，使塑料托盤的成本不再是制約使用的瓶頸。
目前國內塑料托盤的制造方法主要有注塑、吹塑兩種生產工藝，藍色新料塑膠踏板，它們有什么區別？又有怎么的使用特點呢？在哪種環境下改使用哪種托盤呢？
生產設備
注塑托盤采用大型注塑機一次注塑成型，產品結實耐用。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個產品制造時間來說，注塑的托盤時間更短些
產品結構
吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，網格防潮板塑料托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面都可以生產，平板托盤塑料托盤，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性更大些。
塑料托盤的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經柱塞料筒中100℃～220℃反應后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。
