無煙煤濾料是特別從深井礦物中精選的，具有較高的含碳量百分比。無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關(guān)礦物質(zhì)并降低灰分含量。還經(jīng)過過濾和沖洗。水濾料采用人工分類，可減少無關(guān)礦物質(zhì)

并降低灰分含量。水濾料還經(jīng)過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒能力。此外，它的均勻系數(shù)較低，有助于加快流速

。水處理用無煙煤濾料密度檢驗(yàn)方法向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整油面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著油，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗

凈干燥的濾料樣品約為33～35g，邊加邊向上漏斗，避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。

當(dāng)反沖洗強(qiáng)度或膨脹率符合要求，但反洗時(shí)間不足時(shí)，也不能充分洗凈包裹在濾料表面的污泥，同時(shí)沖洗下來的污物也因排除不盡而導(dǎo)致污泥重返濾層。長此下去，濾層表面將形成泥膜。因此，

必須保證一定的反洗時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)中，沖洗強(qiáng)度、濾層膨脹率和沖洗時(shí)間根據(jù)濾料層不同沖洗強(qiáng)度、膨脹率和沖洗時(shí)間。目前普遍認(rèn)為，無論是水反沖洗或氣、水聯(lián)合的反沖洗，無煙煤濾料截留在

濾層中的污，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下，從濾料表面脫落下來，然后被沖洗水帶出過濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)，沖洗流速過小，濾層孔隙中水流剪切

力小，沖洗流速過大，濾層膨脹率過大，濾層孔隙中水流剪切力也會(huì)降低。另外，反沖洗時(shí)濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關(guān)。

采出水中細(xì)菌數(shù)量大大增加，其中硫酸鹽還原菌會(huì)導(dǎo)致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留并粘附在濾料表面，使濾料顆粒之間發(fā)生粘連。其次聚驅(qū)污水及水驅(qū)見聚污水相對(duì)水驅(qū)

污水油水分離及懸浮物沉降困難，導(dǎo)致過濾器來水中污油、懸浮物含量偏高，加快了濾料污染的速度。為了完成艱巨的含油污水處理工作，大慶油田每年需要更換大量濾料。廢棄的濾料一般運(yùn)到站外

直接填埋，但報(bào)廢濾料所攜帶的污油等污染物在多種自然因素的長期作用下會(huì)逐漸擴(kuò)散，這樣會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。隨著全社會(huì)環(huán)保意識(shí)的提高以及環(huán)保部門監(jiān)督和力度的加強(qiáng)，這種處置方式已不

太可行。污染濾料報(bào)廢的同時(shí)，需要購進(jìn)新的濾料，消耗大量資金。大慶油田每年需要購進(jìn)的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬噸以上。

摘要通過分析發(fā)現(xiàn)濾料污染物主要成分為原油、硫化物等。針對(duì)污染物成分研制了有效的濾料再生劑，很好地解決了致密的混合污染物層難以的問題。研制了加藥裝置。確定了濾料原位再生

工藝。現(xiàn)場應(yīng)用取得了良好的效果。過濾器中的濾料在含油污水處理過程中不斷截留污染物，這些污染物粘附濾料表面，導(dǎo)致濾料的粘結(jié)和過濾通道的減少，過濾器納污能力下降和反沖洗效果變差，

此過程持續(xù)足夠的時(shí)間會(huì)導(dǎo)致濾料板結(jié)、報(bào)廢。通過對(duì)大慶油田 采油廠到第十采油廠在用所有污水處理站水質(zhì)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果表明：近年來大慶油田含油污水過濾器濾料污染有明顯加重的趨勢，

主要表現(xiàn)為濾料納污能力明顯下降、過濾后水質(zhì)變差、反沖洗能耗增大及反沖洗效果下降。分析濾料污染加重的原因主要有：首先隨著油田開發(fā)時(shí)間的延長。