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鋼筋籠繞筋機的出現(xiàn),有效解決了傳 統(tǒng) 鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題,結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆 綁 的歷史,為我國橋梁、高鐵樁基制造大大提 高 了效率。 會計息質(zhì) 量 要更上一個臺階,要加強對項目的管控能力。

  新型數(shù)控鋼筋籠繞筋機機構(gòu)說明1.折彎成型機構(gòu):本站主要負(fù)責(zé)箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設(shè)定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達(dá)。可以正反雙向彎折鋼筋,可控制芯軸伸縮,上下以及更換芯軸大小。2.快速剪切機構(gòu):本站主要負(fù)責(zé)鋼筋成型后的剪切。由馬達(dá)和氣動剎車離合構(gòu)成。在剪切后瞬間完成剪切。方便快捷。3.垂直整直機構(gòu):本站主要是鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調(diào)直。只需各組滾輪的深淺程度,就可以很方便的調(diào)直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構(gòu):本站主要負(fù)責(zé)鋼筋在彎箍中的送線。由伺服馬達(dá)帶動兩組滾輪完成送線的。




本廠擁有先進(jìn)齊全的生產(chǎn)設(shè)備和經(jīng)驗豐富的科技人員,依靠科技進(jìn)步,不斷創(chuàng)新,新產(chǎn)品不斷改革,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,售后服務(wù)日趨完善,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大使該廠產(chǎn)品的市場占有率不斷增長,現(xiàn)本廠產(chǎn)品已遍及全國各地。
本廠始終堅持以“質(zhì)量求生存,譽求發(fā)展”的企業(yè)精神,并依托方便靈活的管理機制,時刻全力以赴追隨市場的需求,力求用高端的產(chǎn)品與**的售后服務(wù)贏得廣大新老客戶滿意,愿我們攜手合作,共創(chuàng)美好未來!

 

售后服務(wù)及相關(guān)介紹

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在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上截取1組試樣,每組試樣各制試件,分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗,當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時,應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時,則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。
對進(jìn)場鋼筋,做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗,并報檢。
鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符,查驗出廠證明書及復(fù)試報告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鋼筋加工棚,對場地進(jìn)行硬化,修整完排水系統(tǒng),規(guī)劃場地。鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠制作
⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作,以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對焊,主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。
⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固,應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊,焊縫長度為20cm。焊縫要求焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時應(yīng)考慮搭接長度,鋼筋接頭應(yīng)滿足上述第(1)中接頭錯開要求的規(guī)定。
⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:



在人工挖孔樁設(shè)計中,鋼筋籠長度一般與樁長相同。 在施工中,如果樁很長,有時鋼筋籠長度會比樁長短一些。 請問鋼筋籠長度有必要同樁長相同嗎? 比如12米深的樁長,鋼筋籠也要做12米嗎?

在人工挖孔樁設(shè)計中,鋼筋籠長度一般與樁長相同。 在施工中,如果樁很長,有時鋼筋籠長度會比樁長短一些。 請問鋼筋籠長度有必要同樁長相同嗎? 比如12米深的樁長,鋼筋籠也要做12米嗎?

施工準(zhǔn)備
鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場,其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求,并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告,現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查,并進(jìn)行力學(xué)抽檢。
每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成,并不得大于60t。
檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

 




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施工前應(yīng)具備的條件:
  ①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格,已終孔驗收手續(xù)。
  ②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
  ③、孔內(nèi)積水已抽干,用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣,且孔內(nèi)空氣經(jīng)測 試 合格后。
  ④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安 全 及技術(shù)交底。
  2)工藝流程:
  鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。
  3)鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長,孔上進(jìn)行鋼筋的配料,主筋搭接下料時,保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm,螺旋盤分段長度滿 足 可綁3~5圈所需的鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少于3道。

 




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