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鋼筋籠繞筋機出現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機無法同時雙盤筋同時纏繞的問題，且鋼筋籠繞筋機鋼筋籠制作標準，效率高，省時省工，對于不同直徑的鋼筋籠切換設備不用刻意調節(jié)，使用方便靈活。結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設備，可一次性加工36米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應用于高鐵、高速等項目建設，鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內。鋼筋籠繞筋機所有制作材料嚴格使用國標鋼材，生產嚴謹，故障率遠低于行業(yè)平均水平，建貿機械鄭重承諾繞筋機整機質保一年，不僅要把好的產品銷售出去，還要給客戶提供 質的售后服務， 時間為客戶安裝設備， 時間為客戶解決問題。3. 技術參數(shù)：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～14mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：0～450mm可任意調整；功率：通用型設備15KW，加重型設備20KW；可定做。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調整。移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行。
筋籠繞筋機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分班作業(yè)，10個人就可以加工30多個12米長成品籠籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。加工質量穩(wěn)定可靠：由于采是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使機械加工后，監(jiān)理對機械化加工鋼筋籠基本實行了。一、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。二、鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖 和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用 鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。
數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機的油泵壓力不足的分析1、帶動油泵的電動機的轉向反了。整改措施就是調換一下電動機三相電源線中的任意兩個相位。2、油箱內的油液位過低。方法就是添加液壓油到油泵能抽到的位置以上。3、閥壞了或者系統(tǒng)的壓力偏低。措施是更換新的的閥，湖綜合調整調壓閥的大小。4、由于磨損原因，造成油泵和電機之間的聯(lián)軸器不起效了。修改方法是更換失效的聯(lián)軸器。5、數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機的電磁換向閥卡死了。修復換向閥，或者更換新的換向閥。6、油缸的密封圈出現(xiàn)了問題，這種情況一般就是直接更換新的密封圈。
鋼筋籠滾焊機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求，基本實現(xiàn)了“免檢”。3鋼筋籠滾焊機箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。該作用線與對稱軸的交點即為彎曲中心4. 鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。5. 鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質量控制方面得到了保障，現(xiàn)已被公路建設行業(yè)協(xié)會作為《公路工程工法》進行推廣，得到業(yè)主的普遍認可和喜歡。繞筋機
建貿機械設備(淮陰區(qū)分公司)本著“誠信，務實，創(chuàng)新”的經營理念，承蒙廣大客戶的支持與厚愛，在近幾年的時間得到了良好的發(fā)展，并不斷的總結 數(shù)控彎箍機經驗，整合優(yōu)勢，持續(xù)改進，不斷順應市場需求，以品質 數(shù)控彎箍機產品及服務回饋社會。
