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40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、華爾網附近坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。這是一種中碳合金鋼，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度，又希望發揮40Cr優越的機械性能，常將40Cr調質后進行表面高頻淬火處理，硬度可達55-58HRC,這樣就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韌性。40Cr彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800圓鋼
熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施，它對于產品的可靠性與經濟性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、華爾網本地正火、華爾網本地淬火、華爾網本地回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、華爾網本地氮化、華爾網本地滲金屬等）兩大類。在機械工程中，許多機器零件，例如內燃機的曲軸、華爾網本地齒輪、華爾網本地凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、華爾網本地塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內有高硬度、華爾網本地高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的有效方法。表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、華爾網本地中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。化學處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、華爾網本地氮化、華爾網本地碳氮共滲、華爾網本地滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、華爾網本地抗腐蝕性、華爾網本地抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。圓鋼
12CrNi3A 圓鋼是用途較廣的高級滲碳鋼，與15Cr、華爾網附近20Cr鋼相比，其強度、華爾網附近塑性、華爾網附近淬透性均高主要用來制作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、華爾網附近表面耐磨、華爾網附近熱處理變形小的軸、華爾網附近桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、華爾網附近調節螺釘、華爾網附近凸輪軸。① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、華爾網附近25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5％時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6％，后者為0.9-1.2％，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5％、華爾網附近≥2.5％、華爾網附近≥3.5％……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、華爾網附近3、華爾網附近4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、華爾網附近鈦Ti、華爾網附近鋁AL、華爾網附近硼B、華爾網附近稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12％，硼為0.001-0.005％。 ④高級優質鋼應在鋼號后加"A"，以區別于一般優質鋼。 ⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
