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:把不銹鋼冷拔成絲,然后切成短纖維;稱鋼絲切斷法,這種方法有兩個缺點,其一是加工過程繁雜,成本較高;其二是鋼纖維表面光滑,若要提高纖維與耐火混凝土基體的粘結強度,需改變不銹鋼纖維的表面形狀,如進行壓棱、波形、彎勾等。
第二:將薄鋼板剪切成纖維,先將鋼板剪成鋼帶,然后再將鋼帶剪成一定寬度的纖維。
第三:將厚鋼板(或鋼錠)用平刃銑刀切成纖維,這種方法制作的纖維由于切削時鋼纖維產生塑性變形、軸向扭曲,因此與混凝土基體的粘結力高于剪切鋼纖維。
第四:用電爐將廢鋼熔化,加入所需一定量的合金材料,如鉻,鎳,硅等,獲得不同化學成分的不銹鋼液體,其溫度為1500~1600℃.在鋼液上方有一個有溝槽的熔抽輪,當高速旋轉輪貼近鋼液時,鋼液被甩出,并冷卻成型。
上述四種制造方法中以熔抽法有前途:A.因原材料來源廣泛,制造工藝簡單,價格便宜;B.鋼纖維甩出時急速冷卻淬火,使內部晶粒細化強度增強;C.因包復氧化膜,降低高溫氧化速率;D.因表面粗糙,提高了纖維與混凝土基體的粘結強度。
聚丙烯抗裂纖維是工業生產中常用的一種物質,有其是在服裝領域中的應用更加廣泛。對于一些人們丟棄的衣服,我們可以將其加工再利用。此時就需要對其中的聚丙烯抗裂纖維進行切斷,但是該纖維的結構交織緊密,拉力大,形狀不固定,切斷起來比較麻煩,為此,小編為大家介紹了下面幾種常用的切斷方法。
1.波形法:用進給鋼絲的夾送輥將聚丙烯抗裂纖維壓成波形后再堵截。
2.彎鉤法:用進給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再堵截。
3.壓棱法:用進給鋼絲的夾送輥在纖維上壓出棱形凹坑。
4.鋼絲堵截法:通常使用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為質料,依照規則的長度將其切成短纖維,加工手法可以用切刀、沖床,為了進步功率,常用旋轉刀具堵截。
1.波形法:用進給鋼絲的夾送輥將聚丙烯抗裂纖維壓成波形后再堵截。
2.彎鉤法:用進給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再堵截。
3.壓棱法:用進給鋼絲的夾送輥在纖維上壓出棱形凹坑。
4.鋼絲堵截法:通常使用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為質料,依照規則的長度將其切成短纖維,加工手法可以用切刀、沖床,為了進步功率,常用旋轉刀具堵截。
總的來說,切斷聚丙烯抗裂纖維的方法主要有上述四種,每種切斷方法的使用特點和適用領域是不一樣的,因此,我們應根據當時的環境選擇合適的切斷方法。
混凝土產生裂縫的原因主要為三種:外荷載直接應力引起的裂縫,即按常規計算的主要應力引起的裂縫;外載作用下,結構次應力引起的裂縫:由變形引起的裂縫,如溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫。裂縫通常由其中一種或幾種因素共同作用而形成,而三種產生裂縫的因素中,尤以變形變化引起的裂縫多,占80%以上。要提高混凝土的抗裂能力,可適當增配構造鋼筋,但這種方法只是對抵抗由于外荷載應力引起的裂縫有效,而對于第三種裂縫,尤其是塑性收縮裂縫,單靠配構造鋼筋是難以奏效的,因為鋼筋難以細密分布,而聚丙烯纖維則可彌補這方面的不足。當在混凝土中摻入適量的聚丙烯纖維后,由于聚丙烯纖維與水泥基集料有極強的結合力,可以迅速而輕易地與混凝土材料混合,分布均勻而細密。
混凝土產生裂縫的原因主要為三種:外荷載直接應力引起的裂縫,即按常規計算的主要應力引起的裂縫;外載作用下,結構次應力引起的裂縫:由變形引起的裂縫,如溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫。裂縫通常由其中一種或幾種因素共同作用而形成,而三種產生裂縫的因素中,尤以變形變化引起的裂縫多,占80%以上。要提高混凝土的抗裂能力,可適當增配構造鋼筋,但這種方法只是對抵抗由于外荷載應力引起的裂縫有效,而對于第三種裂縫,尤其是塑性收縮裂縫,單靠配構造鋼筋是難以奏效的,因為鋼筋難以細密分布,而聚丙烯纖維則可彌補這方面的不足。當在混凝土中摻入適量的聚丙烯纖維后,由于聚丙烯纖維與水泥基集料有極強的結合力,可以迅速而輕易地與混凝土材料混合,分布均勻而細密。